[实用新型]具有高亮成型面的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种应用于具有精密表面的部品注塑成型的具有高亮成型面的模具。

背景技术

应用于具有精密表面的部品成型的具有滑块的模具，面临着一个问题：当部品完成注塑工序之后将模具开模、滑块后退时，则滑块的高亮成型面、尖角易于与部品产生摩擦，并导致滑块的高亮成型面的擦伤、尖角的破损。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具，使得开模时，能够避免滑块上的高亮成型面、尖角的受损。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于具有高亮成型面的部品注塑成型的模具，它包括定模、动模、夹设在所述的定模与动模之间的滑块，所述的滑块通过斜导柱与所述的定模相连接，所述的滑块具有凸出部，所述的凸出部上具有用于部品的精密表面成型的高亮成型面，所述的高亮成型面的边缘处还具有尖角。所述的动模上设置有弹性体，当所述的定模、所述的滑块、所述的动模依次相抵靠时，所述的弹性体处于抵抗所述的滑块的压力的压缩状态；当所述的动模相对所述的定模远离时，所述的弹性体至少恢复部分形变并使得所述的滑块与所述的动模相分离，由此滑块的凸出部与所述的动模之间的间距变大，所述的滑块的凸出部能够相对部品无接触式的后退，并且高亮成型面不至于发生擦伤，尖角也不至于受损。

所述的弹性体的材料为橡胶。

所述的动模上还设置有用于当所述的动模与所述的滑块相分离时限制所述的弹性体的变形量的限位机构。所述的限位机构包括固定在所述的滑块上且开设有连接孔的浮动耐磨板、穿过所述的连接孔并用于将所述的浮动耐磨板连接在所述的动模上的螺钉，所述的浮动耐磨板能够沿着所述的螺钉相对所述的动模滑动，所述的弹性体设置在所述的浮动耐磨板与所述的动模之间，所述的浮动耐磨板相对所述的动模滑动的行程为0.2毫米。由此，当所述的动模相对定模发生远离时，远离了0.2毫米时，滑块与动模之间的间隙达到最大，此时取出部品；当动模相对定模继续远离时，所述的限位机构限制住弹性体的变形量并将滑块与动模限位在一起，则滑块将沿着斜导柱相对定模滑落。

由于上述技术方案的采用，模具开模过程中，能够避免滑块的高亮成型面的擦伤、尖角的损坏，保护了模具。

附图说明

图1是本实用新型位于注塑过程的示意图；

图2是本实用新型位于完成注塑、动模与滑块相弹开状态的示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

其中：1、定模，11、斜导柱，12、定模仁，2、动模，21、动模仁，3、滑块，31、凸出部，32、高亮成型面，33、尖角，4、部品，41、精密表面，5、弹性体，6、限位机构，61、浮动耐磨板，62、连接孔，63、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，一种应用于具有精密表面41的部品4注塑成型的模具，处于注塑过程，它包括定模1、动模2、夹设在所述的定模1与动模2之间的滑块3，所述的滑块3通过斜导柱11与所述的定模1相连接，所述的滑块3具有凸出部31，所述的凸出部31上具有用于部品4的精密表面41成型的高亮成型面32，所述的高亮成型面32的边缘处还具有尖角33。所述的动模2上设置有弹性体5，此时所述的定模1、所述的滑块3、所述的动模2依次相抵靠，所述的弹性体5处于抵抗所述的滑块3的压力的压缩状态。

参见图2，当完成注塑，所述的动模2相对所述的定模1远离时，所述的弹性体5至少恢复部分形变，由于所述的弹性体5的回复力，使得所述的滑块3抵压在所述的定模1的表面，并使得所述的滑块3与所述的动模2相分离。由此所述的滑块3与动模2之间形成间隙，所述的高亮成型面32与部品4相分离，则当模具开模时能够避免高亮成型面32、尖角33的擦伤。

详细来说，所述的弹性体5的材料为橡胶。

所述的动模2上还设置有用于当所述的动模2与所述的滑块3相分离时限制所述的弹性体5的变形量的限位机构6。所述的限位机构6包括开设有连接孔62的浮动耐磨板61、穿过所述的连接孔62并用于将所述的浮动耐磨板61连接在所述的动模2上的螺钉63，所述的浮动耐磨板61能够沿着所述的螺钉63相对所述的动模2滑动，所述的弹性体5设置在所述的浮动耐磨板61与所述的动模2之间。所述的浮动耐磨板61相对所述的动模2滑动的行程优选0.2毫米。该限位机构6使得所述的动模2相对定模1远离0.2毫米距离范围内时，所述的弹性体5能够将所述的滑块3压紧在所述的定模1表面，当所述的动模2相对定模1继续远离时，所述的滑块3将相对所述的定模1沿着斜导柱11后退。