[实用新型]纤维增强实木复合板

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强实木复合板。更具体地，本发明涉及一种纤维增强的实木复合板，该纤维增强的实木复合板可用作或用来制作地板、家具板和建筑模板。

背景技术

现有的实木复合板均为三层以上木材单板纵横交错排列经热压胶合而成，其抗变形能力相对于同等厚度单层实木板有很大的提升，但由于在制造过程中的选材问题、制造工艺问题和使用中的环境问题，实木复合板仍然存在容易翘曲变形、抗挠能力差、断裂强度低的缺点。经过表面装饰，实木复合板可分别用作或用来制作地板、家具板或建筑模板等。如地板用的实木复合板的表层一般采用规格硬木薄片镶拼板或单板为饰面板；而家具用实木复合板的表层一般采用木材单板，也可以在实木复合板上贴合三聚氰氨浸胶纸等饰面材料后用来制作家具；实木复合板作为建筑模板使用时，其表层、芯层和底层都可以采用档次较低的木材，由于所处环境恶劣，几乎所有的建筑模板用实木复合板都存在变形问题，另外由于未经增强的实木复合板抗挠能力差，作为建筑模板使用时为保证建筑构件尺寸准确要求支撑间距小，增加了支撑材料用量和用工量。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的实木复合板容易变形的缺点，增强实木复合板抗挠能力并提供一种纤维增强实木复合板。本实用新型中的纤维增强实木复合板可用作或用来制作地板、家具板、建筑模板。

为解决上述技术问题，在制造时在实木复合板的层之间还包括至少一层纤维增强材料。所述的纤维增强材料具有高的断裂强度和尺寸稳定性。

优选地，在制造时分别在实木复合板的底层和其相邻层之间以及表层与其相邻层之间放置至少一层所述的纤维增强材料。

所述的纤维增强材料可为玻璃纤维或碳纤维，优选玻璃纤维。

所述的纤维增强层优选为网格状结构，可为玻璃纤维布或其它规格的网格状结构，如9目(孔)/cm²或11目(孔)/cm²的玻璃纤维网格，当然也可以选用其他规格的网格结构，只要能够保证玻璃纤维具有足够的断裂强度。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃纤维增强的实木复合板的结构示意图；

图2为图1中玻璃纤维增强层的放大结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地理解本实用新型，现结合附图对本实用新型作进一步说明。应该理解，附图中所描述的本实用新型的具体实施方式仅为说明本实用新型用，并不构成对本实用新型的限制。本实用新型的保护范围由所附的权利要求书进行限定。

图1中所示的带有玻璃纤维增强层的实木复合板包含表层1、芯层2、底层3和玻璃纤维层4。所述的表层1、芯层2和底层3采用本领域已知的材料和已知的工艺准备。

所述的玻璃纤维层4采用图2中的网格状结构并放置在表层1和芯层2之间以及底层3和芯层2之间。规格为9目/cm²。所述的玻璃纤维层4可以为一层，也可以为两层以上的多层。玻璃纤维层4的尺寸应和其它层的尺寸相适应，等于或略小于其它层的尺寸。玻璃纤维层4也可以只放置于表层1和芯层2之间或底层3和芯层2之间，但效果相对要差些。

在制造本发明中的纤维增强实木复合板时，首先在表层1、芯层2和底层3上涂粘合胶。所述的粘合胶可采用本领域常用的树脂胶，包括但不限于改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿醛树脂等。然后将准备好的玻璃纤维层4分别放在表层1和芯层2之间以及底层3和芯层2之间。最后按表层1、玻璃纤维层4、芯层2、玻璃纤维层4、底层3的顺序排列整齐，一次热压或冷压成型。

在另一个具体实施方式中，将已经明显翘曲变形的12mm厚930mm x 1230mm的实木复合板的两面分别涂上改性酚醛树脂胶，并分别在该实木复合板的上下两面分别放置规格为9目/cm²的玻璃纤维网，然后再分别将一单板放置于所述玻璃纤维层的上面和下面作为表层和底层。将上述按顺序准备好的各层置于450吨的压合机上压合固化并使翘曲变形的实木复合板充分受压展平。所获得的充分固化和展平的实木复合板置于室温环境、两端支撑中间悬空水平放置条件下120小时，未见任何翘曲变形，断裂强度提高1.55倍。

所述的玻璃纤维层4也可以采用碳纤维层及其它具有高的断裂强度及尺寸稳定性的纤维。