[实用新型]龙门架移动式线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床，尤其是涉及一种龙门架可移动的线切割机床。

背景技术

现有的线切割机床都是由床身、立柱丝架和X Y轴拖板工作台等组成，被加工工件夹装在X Y轴拖板工作台上，由电控系统控制并带动工作台上的被加工工件按轨迹移动，达到对工件加工的目的。X Y轴拖板工作台的结构使机床在X Y方向上的尺寸至少是机床在X Y方向上工作行程的两倍，制造成本高。目前市场上也有普通龙门单拖板线切割机床，但其一个方向的移动拖板工作台尺寸仍是其工作行程的两倍。上述两种线切割机床在工作时，被加工工件放置在工作台上，电机的负载随着被加工工件重量的加大而增加，电机的工作环境比较恶劣，负载一旦超过额定值时，电机就会因超负荷工作而烧毁，另外，在加工大型工件时，对机床的刚性提出了更高的要求，导轨、丝杠、电机等的技术指标都要相应提高，那就大大地增加生产成本，限制了线切割机床的大型化、低成本、普及化发展，无法满足现代大型模具、大型零部件机械加工的需求。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种龙门架移动式线切割机床，其电机负荷恒定，机床尺寸小，生产成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种龙门架移动式线切割机床，包括床身及电控系统，龙门架滑动连接于所述床身两侧的Y向导轨上，所述龙门架由上横梁、下横梁、左立柱及右立柱连接而成，左立柱及右立柱下端啮合于一端连接有电机的Y向丝杆上；上滑台滑动连接于上横梁上的X向上导轨上，上滑台啮合于一端连接有电机的X向上丝杆上；下滑台滑动连接于下横梁上的X向下导轨上，下滑台啮合于一端连接有电机的X向下丝杆上；升降臂活动连接于上滑台，运丝机构装置于龙门架一侧，运丝机构的钼丝至少绕过装置于升降臂下端的导轮及装置于下滑台上的导轮。

上述床身为分体结构，由床身基座及其两侧的导轨基座构成，Y向导轨装置于导轨基座上。

上述升降臂下端装置有锥度机构，所述导轮装置于锥度机构上。

上述床身的两端装置有工件夹持架。

本实用新型的技术效果在于：

1.用可移动的龙门架及龙门架横梁上的滑动机构替代X Y轴拖板机构，对于同样的工作行程，可减小的机床的外形尺寸，减轻机床重量，降低了生产成本，同时，导轨、丝杠等部件的刚性要求仅需满足龙门架滑动，同样也降低了生产成本，并使大型线切割机床的设计生产成为可能。

2.由于采用龙门架可移动的技术方案，使电机的负荷恒定，避免了电机因超负荷工作而烧毁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括床身1及电控系统(未在图中标出)，床身1的两侧装置有Y向导轨2a、2b，上横梁7、下横梁12、左立柱6及右立柱11连接成“口”字形龙门架，龙门架滑动连接于Y向导轨2a、2b上，左立柱6及右立柱11下端啮合于一端连接有电机的Y向丝杆17a、17b上，由Y向丝杆17a、17b带动龙门架沿Y向在导轨2a、2b上移动，Y向丝杆17a、17b的同步由电控系统控制。上滑台10滑动连接于上横梁7上的X向上导轨8上，上滑台10啮合于一端连接有电机的X向上丝杆5b上，X向上丝杆5b带动上滑台10沿X向上导轨8作X向移动。下滑台14滑动连接于下横梁12上的X向下导轨13上，下滑台14啮合于一端连接有电机的X向下丝杆5a上，X向下丝杆5a带动下滑台14沿X向下导轨13作X向移动。升降臂9活动连接于上滑台10，可上下调整，运丝机构3装置于龙门架的一侧，运丝机构3的钼丝4绕过装置于升降臂9下端的导轮15b、装置于下滑台14的导轮15a及装置于左右立柱6、11上导轮15c、15d、15e，导轮15a、导轮15b之间的钼丝穿过工件19，对工件19进行加工。电控系统通过控制X向上丝杆5b及X向下丝杆5a的运动来实现上滑台10与下滑台14同步移动，使导轮15a、导轮15b同步移动，形成对工件的X向进给运动。在本实施例中，运丝机构3装置于左立柱6上，床身1的两端装置有工件夹持架18，用于夹持工件19，升降臂9下端装置有锥度机构16，导轮15b装置于锥度机构16上，通过电控系统调整锥度机构16可加工出带有锥度的型腔。