[实用新型]具有挂钩自耦安装机构的卧式贯流潜水电泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式贯流潜水电泵。

背景技术

卧式贯流潜水泵的一般安装方式是泵的进水口法兰和出水口法兰分别与进水管道的法兰及出水管道法兰用螺栓、螺母连接，为了防止漏水，在法兰之间装密封垫。现有技术的这种贯流潜水电泵存在的缺点：①安装过程的工艺要求十分复杂，首先必须抽干泵坑的积水，将卧式潜水泵与管道的进水口和出水口法兰进行轴线对中，由于双边对接是一种过定位安装，因此在进水口要增设一个价格昂贵的双法兰柔性联接管。在抽干积水后，每个法兰上要安装20个以上大螺栓，费时、费工、费料。安装一台1200mm口径的贯流泵，需要三天的工时，包括柔性联接管及地脚螺栓在内，辅助材料费10～12万元，占贯流泵的费用40％左右；②由于安装困难，不易于检修保养在高温地区使用为冬季防冻，每年要拆出保存，增加运行，维护成本；③不适合于在可移动泵站和闸门上安装的泵站，而闸门泵站是广大河流三角洲地区排灌使用的重要泵型。本发明即是针对以上现有技术发展的一种能充分发挥卧式潜水泵优势的新机型。

发明内容

为了解决现有卧式贯流潜水电泵安装费工、费时、费料的问题，本实用新型提供一种安装快速方便的具有挂钩自耦安装机构的卧式贯流潜水电泵。

具体的结构设计方案如下：

具有挂钩自耦安装机构的卧式贯流潜水电泵，包括卧式贯流潜水电泵，其特征在于：卧式贯流式潜水电泵8的出水口一端设有一套自耦组件5，自耦组件5包括二个支承臂6和自耦杆7；二个支承臂6的一端分别连接着卧式贯流潜水电泵8的过流外壳9上，二个支承臂6的另一端分别插设连接着自耦杆7，自耦杆7的两端伸至二个支承臂6外侧；在卧式贯流式潜水电泵8的出水口法兰11或排水管道的进水法兰面上设置有环型密封橡胶圈13；在过流外壳9顶部设有吊环10，在过流外壳9底部设有四个可以用螺杆15调节的弹性支撑杆16，每个弹性支撑杆16底部设有弹性橡胶垫17；

还包括一对垂直的导向轨道4，与自耦杆7两外伸端配合的两个自耦挂钩3分别对应设于一对垂直的导向轨道4下部。

一对垂直导向轨道顶部分别设有引导口12，引导口12为下小上大的喇叭口状。

本实用新型的有益技术效果体现在，通过增设挂钩自耦安装机构使卧式贯流潜水电泵安装方便、快速；在安装和拆除泵的过程中无须拆装一个螺栓、螺母，拆除或装入一台泵只需要5分钟到10分钟的时间。十分有利于可移动泵站，并适合于安装在闸门上，构成新型的闸门泵。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图2的局部放大图，

图4为弹性支撑杆机构放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1和图2，具有挂钩自耦安装机构的卧式贯流潜水电泵包括卧式贯流潜水电泵。卧式贯流式潜水电泵8的出水口一端设有一套自耦组件5，自耦组件5包括二个支承臂6和自耦杆7；二个支承臂6的一端分别连接着卧式贯流潜水电泵8的过流外壳9上，二个支承臂6的另一端分别插设连接着自耦杆7，自耦杆7的两端伸至二个支承臂6外侧；在卧式贯流式潜水电泵8的出水口法兰11或排水管道的进水法兰面上设置有环型密封橡胶圈13；

在过流外壳9顶部设有吊环10，在起吊时，整个潜水电泵的重心G与作用在此电泵的起吊力F不在一个垂线上，重心G偏置于此电泵出水口的一侧，在起吊时形成一个力矩，使此潜水贯流泵出水口的一侧自然下垂在安装潜水贯流泵的过程中，不致使环形密封圈受到时剪切而损坏。

为了便于调整正确的安装位置以及辅助支撑潜水贯流泵的重量，在过流外壳9底部安装有四个可以用螺杆15调节的弹性支撑杆16，每个弹性支撑杆16底部安装有柔度较好的弹性橡胶垫17，见图4。

还包括固定装置在安装基面上的一对垂直的导向轨道4，与自耦杆7两外伸端配合的两个自耦挂钩3分别对应固定安装在排水管道的进水口1所在安装基面2上，且位于一对垂直的导向轨道4下部内侧，一对垂直导向轨道4顶部分别设有引导口12，引导口12为下小上大的喇叭口状，喇叭口状引导口12相对垂直方向的张开度为30-60度角，见图1。

安装卧式贯流潜水电泵时，当起重机吊起卧式贯流潜水电泵，经引导口12自耦杆7伸出于支承臂6的两端进入导向轨道4，卧式贯流潜水电泵以出水口侧略为向下倾斜的姿势，沿着导向轨道4向下滑动，直到自耦杆7进入自耦挂钩，见图3。起重机继续放下卧式贯流潜水电泵，在重量的作用下，整个卧式贯流潜水电泵，以自耦杆7的中心为支点，向下回转，使卧式贯流潜水电泵的进水法兰1与卧式贯流潜水电泵出水法兰之间的斜面开口慢慢闭合，并压紧环形密封圈13，形成良好的密封面。卧式贯流潜水电泵运行过程中，其叶轮14会形成相反方向的水推力F₂，在力F₂作用下，有推开密封面的趋势，因此，为了保证密封面不被水推力年推开，潜水贯流泵重量G对自耦杆中心形成的力矩必须大于水推力F₂形成的力矩，即G×L₁≥K×F₂×L₂。此式中的K为自耦密封安全系数，本设计中规定K＝1.2。