[实用新型]一种用于制造镀膜胶塞的掩膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掩膜装置，尤其涉及一种用于制造镀膜胶塞的掩膜装置。

背景技术

现有技术中利用聚对二甲苯气相沉积技术涂敷胶塞表面，制造镀膜胶塞时，胶塞冠面与瓶口接触部位因要保证其密封性能而不需要涂敷。在不需要涂敷的部位用一定的基材来遮蔽，使在空间上能限制模层沉积即通常所说的掩膜。胶塞表面掩膜现有的方法是用压敏胶带将不需要掩膜的部位粘贴起来。现有技术的不足之处在于：因掩膜的过程中，压敏胶带有壳起现象而使该部位起不到遮蔽的效果；掩膜用的热敏胶带只能一次性使用，造成很大的浪费及环境污染；将热敏胶带从胶塞表面取下后，胶带表面的粘结剂会残留在胶塞表面，使胶塞清洗困难，对封装药品的安全性造成极大的隐患。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于制造镀膜胶塞的掩膜装置。本实用新型的技术方案如下：一种用于制造镀膜胶塞的掩膜装置，由胶塞塞冠套筒、胶塞塞颈卡口组成。

所述胶塞塞颈卡口的内圆设有凸起，凸起的形状是筋状。

所述掩膜装置由硬质材料制成，以便可以与弹性体的胶塞配合更紧密。

所述硬质材料可以是金属材料或塑料材料，如不锈钢、铝、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：不存在现有技术中压敏胶带壳起现象而使该部位起不到遮蔽的效果；本实用新型掩膜装置可以反复使用，比现有技术节省资源、降低生产成本、避免环境污染；本实用新型掩膜装置利用物理压力夹持胶塞，不会在胶塞表面残留任何化学粘接剂，使胶塞清洗容易，有利于保证封装药品的质量和安全。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例1使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例2使用状态示意图。

图5为本实用新型另一种结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例3使用状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

实施例1：如图1、图2所示，掩膜装置由胶塞塞冠套筒1、胶塞塞颈卡口2组成。胶塞塞颈卡口2的内圆设有凸起3，凸起3的形状是筋状、点状或者短线状。如图3所示，在涂敷时，掩膜装置利用胶塞塞冠套筒1侧壁内径与胶塞外径配合紧密，阻止在涂敷过程中胶塞与掩膜装置分离；将胶塞塞颈卡在胶塞塞颈卡口2中，使凸起3与胶塞塞颈根部紧密结合，封闭遮蔽胶塞塞冠下表面与瓶口接触部位，以达到在此部位不涂敷的效果。掩膜装置由不锈钢或者铝制成，以便可以与弹性体的胶塞配合更紧密。

实施例2：如图4所示，其与实施例1不同之处在于，将胶塞塞颈卡在胶塞塞颈卡口中，凸起不是与胶塞塞颈根部紧密结合，而是与胶塞塞冠下表面紧密结合，使胶塞塞颈根部和一部分胶塞塞冠下表面得以涂覆，以适应不同的瓶口壁厚；同时使得与药液、药物可能发生接触的胶塞塞冠底面的橡胶材料与药液、药物也完全隔离，避免了相溶现象的发生，从而保证药物质量和人体健康。掩膜装置由聚乙烯、聚丙烯或者聚碳酸酯制成。

实施例3：如图5、图6所示，遮挡装置由胶塞塞冠套筒1、胶塞塞颈卡口2组成。胶塞塞颈卡口2的非内圈处设有凸起3，凸起3的形状是筋状状。如图7所示，将胶塞塞颈卡在胶塞塞颈卡口中，凸起不是与胶塞塞颈根部紧密结合，而是与胶塞塞冠下表面紧密结合，使胶塞塞颈根部和一部分胶塞塞冠下表面得以涂覆，以适应不同的瓶口壁厚；同时使得与药液、药物可能发生接触的胶塞塞冠底面的橡胶材料与药液、药物也完全隔离，避免了相溶现象的发生，从而保证药物质量和人体健康。遮挡装置由聚乙烯、聚丙烯或者聚碳酸酯制成。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。