[实用新型]一种药用胶塞硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化装置，尤其涉及一种药用胶塞硫化装置。

背景技术

现有药用胶塞硫化装置一般包括真空装置、液压装置、模具等组件，其中模具结构分为，上模板、下模板以及分布于上模板、下模板中的型腔，型腔之间通过空隙相互联通。现有技术的不足之处在于：硫化成型的药用胶塞之间连接有分模废边，该分模废边随后要经过冲切工艺去除，因此大量本可以用来生产药用胶塞的橡胶原料被白白浪费；去除的分模废边回收处理也要占用大量的生产成本；经冲切分模废边的胶塞因粘附冲切时产生的细小橡胶颗粒，还需复杂的后续清洁工序，降低了生产效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种改进的药用胶塞硫化装置。

本实用新型的技术方案如下：一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液压装置、控制装置、模具，所述模具分为上中下三块模板，上模板设有压料活塞，中模板和下模板中设有储料腔、浇口、型腔，所述中模板与所述下模板结合后的结合面的型腔周围没有缝隙。

所述储料腔、浇口和所述型腔的上半部可以设于所述中模板中，所述型腔的下半部可以设于所述下模板中。

所述储料腔、浇口也可以设于所述中模板中，所述型腔也可以设于所述下模板中。所述型腔为完整的胶塞形状。

所述压料活塞、储料腔、浇口、型腔相互配合，为一套组合或者多组组合。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：硫化成型的药用胶塞之间没有分模边，既可以大量节省橡胶原料，又可以免去分模边冲切工序，大大降低后续胶塞清洁难度，保证胶塞覆膜质量，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图。

图3为本实用新型模具配合示意图；

图4为本实用新型模具第二种配合示意图；

图5为本实用新型模具第三种配合示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

实施例1：如图1所示，一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液压装置、模具，模具分为上模板5、中模板6、下模板7，上模板5设有若干压料活塞1，若干储料腔2、若干浇口3和若干型腔4的上半部设于中模板6中，若干型腔4的下半部设于下模板7中，型腔4为完整的胶塞形状。如图3所示，压料活塞1、储料腔2、浇口3、型腔4相互配合，操作工艺详见实施例2。

实施例2：如图2所示，一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液压装置、模具，模具分为上模板5、中模板6、下模板7，上模板5设有若干压料活塞1，若干储料腔2、若干浇口3设于中模板6中，若干型腔4设于下模板7中，型腔4为完整的胶塞形状。如图4所示，压料活塞1、储料腔2、浇口3、型腔4相互配合。硫化机设立上、中、下三层模板，上层固定不动，中层可以上下活动，下层可以上下合开模，中层两个侧面带油压系统，以保证中下两层模板能合紧，且三层模板都置于真空罩里面，上、中两层可以推出到真空罩外面，便于清理。硫化模具采用三层分体式，上层模具是压料模板，表面有一个个突出的圆柱形压料活塞，中层是储料模板，朝上由一个个圆孔，直径与橡胶胚相配合，圆孔底部有一个带锥度的小孔通往下层模板表面的型腔。

硫化时先将预成型后的一粒粒橡胶胚放入到中层模板的储料孔中，合上真空罩，快速抽真空，然后中层模板通过左右两侧的油缸往下压，压到下层模板上，压力要保证中下两层模板合紧，然后中下两层模板一起往上运动，运动过程中，上模压料活塞压入中层模板的储料孔中，储料孔中的橡胶胚收到挤压，通过带锥度的小孔进入到下层模板的每一个型腔中，硫化后成型，开模取出胶塞。

实施例3：如图2所示，一种药用胶塞硫化装置，包括真空泵、油压机、模具，模具分为上模板5、中模板6、下模板7，上模板5设有若干压料活塞1，若干储料腔2、若干浇口3设于中模板6中，若干型腔4设于下模板7中，型腔4为完整的胶塞形状。如图5所示，压料活塞1、储料腔2、浇口3、型腔4相互配合，操作工艺详见实施例2。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。