[实用新型]输电线路碳纤维复合芯制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输出线路中承担两个铁塔之间电缆重量的芯线的制造设备，尤其是一种复合材料芯线的制造设备，具体地说是一种输电线路碳纤维复合芯制造设备。

背景技术

自从1800年开始，架空输电用导线很少有大的革新，其中以钢芯铝导线使用量最大，作为承担架空输电电缆重量的钢绞线，这种钢绞线不仅本身重量大，而且易因磁损和热效应造成输出线路的线损，此外钢绞线的抗拉强度不高，今年我国南方出现的大面积输出铁塔倒塌导致供电线路瘫痪就是因为钢绞线不能承重冰雪的重量拉断后造成铁塔倒塌。为此有人根据复合材料的特性提出了利用碳纤维复合芯来代替钢绞线，充分发挥其重量轻、强度高、无磁损、成本低的优点，但由于缺乏相应的制造设备而难以实现。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前电力输送线路急需碳纤维复合芯的问题，设计一种用于生产碳纤维复合芯的输电线路碳纤维复合芯制造设备以解决生产急需。

本实用新型的技术方案是：

一种输电线路碳纤维复合芯制造设备，其特征是它主要由纱架1、集纱器2、去湿器3、浸渍器4，4′、前模导纱器5、前模6、前模加热器7、后模分纱器8、后模导纱器9、后模加热器10、后模11、后固化加热器12、风冷冷却装置13、牵引机15及双盘收线装置16组成，集纱器2安装在纱架1的出纱端，去湿器3安装在集纱器2和碳纤维、高强玻璃纤维浸渍器4，4′之间，前模导纱器5、前模6依次安装在浸渍器4和后模分纱器8之间，前模加热器7套装在前模6上，高强玻璃纤维浸渍器4′安装在后模分纱器8和去湿器3之间，后模导纱器9与后模分纱器8相连，加热器10的后模11安装在后模导纱器9的出纱口一侧，后模11的出口处安装有后固化加热器12，风冷冷却装置13安装在后固化加热器12的出口端，牵引机15则安装在双盘收线装置16和风冷冷却装置13之间。

所述的纱架1为带张力显示纱架，所述的集纱器2为带断头控制器的集纱器。

所述的前模加热器7由两段组成，两段之间间隔距离为20～40厘米，两段的加热温度分别为35℃～45℃及70℃～90℃。

所述的加热器10由三段组成，段与段之间的间隔距离为20～40厘米，其中靠近导纱器9的一段的加热温度为95℃～110℃，中间段的加热温度为165℃～175℃，第三段的加热温度为155℃～165℃。

所述的后固化加热器12的温度约为180℃～190℃。

在牵引机15和风冷冷却装置13之间安装有用于检验复合芯质量的直径检测器14。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据碳纤维复合芯的特点通过对现有的复合材料生产中常用的设备进行合理的配置组合成生产线，生产出的碳纤维复合芯完全能满足电力输送的需要。利用本实用新型的设备生产线生产出的碳纤维复合芯生产的复合导线强度比现有同类型导线高2倍，导电率高，节能6％以上，同时具有低弧垂，可降低2倍以上的垂度，重量减轻10～20％，耐腐蚀，使用寿命是常规导线的2倍，还能节约铝材50％以上，可减少投资一半以上。

本实用新型的配置合理、结构简单、控制系统先进、制造安装、调试、维护方便。尤其是其中的两次固化加热经过反复试验摸索出了分别采用前模两段式加热和后模三段式加热的加热方式，充分发挥了加热在复合材料制造中的重要作用，对保证产品质量至关重要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。