[实用新型]新型可变弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及可变弹簧支吊架，尤其涉及可变弹簧支吊架结构的改进。

背景技术

原JB/T8130.2-1999标准可变弹簧支吊架(如图3所示)，在松紧螺母受力工作后，压缩弹簧2起支吊管道或设备的作用。其中筒体4在吊架中主要是固定和给弹簧2导向的作用，根据所承受载荷和位移的变化改变筒壁的厚度。它的优点是制作简单方便。

如果遇到载荷和位移较大的工作状况，弹簧2型号变大，外筒4的高度和厚度随之加大，既造成材料浪费还不能保证弹簧支吊架的工作稳定性，容易卡簧，导致最终无法达到和满足客户的定货和使用要求。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在筒体中设置导向杆，以提高吊架强度、运行精度，避免弹簧卡簧的新型可变弹簧支吊架。

本实用新型的技术方案是：包括筒体、压盖、弹簧、载荷螺栓、松紧螺母，在筒体内接近筒壁处设有至少三根处于同一圆周线上、与筒体轴线平行的导向杆，弹簧设在导向杆之间。

所述的压盖上设有与导向杆滑动配合的贯穿孔，压盖边与筒体内壁滑动配合。

所述的压盖边与各导向杆内侧滑动配合。

弹簧设在导向杆内侧或外侧。

本实用新型在原有可变弹簧支吊架结构中增加导向杆，当吊架所承受的载荷及位移较大时，可以通过导向杆在弹簧的外侧或内侧起导向的作用，还可以防止弹簧在压缩时的侧弯变形，从而达到有效利用弹簧刚度的效果。另外，把原先的弹簧与筒内壁的面接触，改为现在弹簧与导向杆的线接触，减小了它们之间的摩擦力，有效降低了弹簧的无用功率。再者，增加导向杆后外筒的壁厚可适当变薄，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是压盖，2是弹簧，3是载荷螺栓，4是筒体，5是导向杆，6是松紧螺母；

图2是图1中A-A视图

图3是背景技术示意图

图4是本实用新型中压盖一种实施方式的结构示意图

图中7是贯穿孔。

具体实施方式

如图1、2，本实用新型包括筒体4、压盖1、弹簧2、载荷螺栓3、松紧螺母6，在筒体4内接近筒壁处设有至少三根处于同一圆周线上、与筒体4轴线平行的导向杆5，弹簧2设在导向杆5之间。弹簧2具有两种设置方式，可设在导向杆5的内侧或外侧。

如图4，压盖1上设有与导向杆5滑动配合的贯穿孔7，压盖1边与筒体4内壁滑动配合。

压盖1的另一实施方式是压盖边与各导向杆5内侧滑动配合。