[实用新型]陶瓷活塞杆抗疲劳弯曲性能的测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷活塞杆抗疲劳弯曲性能的测试机。

背景技术

陶瓷活塞杆是一种新产品，性能优异，但较为细长的陶瓷活塞杆在使用过程中可能会发生一定的弯曲形变，而其表面的陶瓷涂层的韧性不是很好，如果弯曲形变量过大，就会导致陶瓷涂层破裂损坏，因此，需要对产品的抗疲劳弯曲性能进行测试。目前市场上的弯曲试验机种类虽多，但却都不太适合对细长的陶瓷活塞杆做疲劳弯曲试验。现在的弯曲试验机大多是门式结构的，用四根立柱固定上横梁与工作台面，一般试验参数范围较小的其工作台面不够长，而工作台面较大的其试验参数范围又太大，因此都不适合该测试。而且，目前的弯曲试验机其电气控制部分均与试验机机体分离，结构分散，整个试验机外形也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷活塞杆抗疲劳弯曲性能的测试机，专门用于对细长的陶瓷活塞杆进行弯曲性能测试。

本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷活塞杆抗疲劳弯曲性能的测试机，具有机体，机体具有测试台、液压动力部分及PLC电气控制部分，机体可分为上、中、下三部分，上部内设有PLC电气控制部分及液压动力部分的液压杠，液压缸内部装有用以检测并控制试验时试样变形量的线性位移传感器，机体中部为狭长的测试台，测试台上设置有用以支起试样两端的一对V型槽支承块，位于机体上部内的液压杠其活塞杆头端朝下，并正对于测试台上被V型槽支承块支承起来的试样的中部位置，机体下部内安装液压动力部分的液压泵站。

为了使操作更为简便，所述的PLC电气控制部分具有触摸式操作屏及控制按钮组，通过触摸式操作屏或控制按钮组均可完成测试操作。

为了使液压缸的活塞杆头端在下压试样时能够与试样柔性接触，确保试样表面的陶瓷涂层不被损坏，所述的液压缸其活塞杆的头端设置有以柔性材料制作的压块。

本实用新型的有益效果是：该机适用于细长陶瓷活塞杆的抗疲劳弯曲性能的测试，测试精度高。该机机身小巧，结构简单紧凑，造价低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中1.测试台  11.V形槽支承块  21.液压缸  211.压块  22.液压泵站  31.触摸式操作屏  32.控制按钮组

具体实施方式

如图1所示的一种陶瓷活塞杆抗疲劳弯曲性能的测试机，具有机体，机体具有测试台1、液压动力部分及PLC电气控制部分，机体可分为上、中、下三部分，上部内设有PLC电气控制部分及液压动力部分的液压杠21，液压缸21内部装有用以检测并控制试验时试样变形量的线性位移传感器，机体中部为狭长的测试台1，测试台1上设置有用以支起试样两端的一对V型槽支承块11，位于机体上部内的液压杠21其活塞杆头端朝下，并正对于测试台1上被V形槽支承块11支承起来的试样的中部位置，机体下部内安装液压动力部分的液压泵站22。

PLC电气控制部分具有触摸式操作屏31及控制按钮组32，以使操作更为简便，

液压缸21其活塞杆的头端设置有以柔性材料制作的压块211，以使液压缸的活塞杆头端在下压试样时能够与试样柔性接触，确保试样表面的陶瓷涂层不被损坏。

测试时，结合活塞杆的实际使用情况，以陶瓷活塞杆母材的极限形变量为限度，制订测试标准。选择好陶瓷活塞杆，将其两端搁置于测试台的V形槽支承块上，通过触摸式操作屏或控制按钮组对机器进行一定的操作后测试开始，液压缸的活塞杆头端对试样的中部进行下压，再回缩，然后再下压，试样的弯曲形变量不低于5mm，重复测试。液压缸内部装有线性位移传感器，其可以精确地控制测试时试样的形变量，检测精度可达1mm。

动力部分的液压泵站由油箱、油泵、电机、液压阀、压力表等组成。液压系统中具有溢流阀、电磁换向阀及节流阀，以分别对液压缸进行压力控制、运动方向控制及上升/下降速度控制。

在触摸式操作屏上能够进行液压缸的压力、行程、次数以及保压时间等参数的设置。测试参数设置好后，测试即可自动进行，自动化程度高。