[实用新型]线切割机床上走丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床，具体涉及一种用于线切割机床的上走丝机构。

背景技术

线切割机床是适用于精度切割，加工各种复杂形状的模具及单件齿轮、窄缝类零件的一种机械，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。线切割机床是将工具电极丝(钨丝)均匀的绕在圆柱形贮丝筒上，通过导轮等走丝机构，形成可以往复循环的运丝系统。

目前使用的线切割机床可以分为慢走丝切割机床和快走丝切割机床，慢走丝切割机床是将工件固定在工作台上，电极丝在加工区做单向直线运动，走丝速度在150-250毫米/秒之间，电极丝运动的同时高频电流放电来完成切割，所述的电极丝是一次性使用的。快走丝切割机床同样是将工件固定在工作台上，电极丝在加工区做双向的往复直线运动，走丝速度一般在6-12米/秒之间电极丝在进入匀速运动的同时高频电流放电来完成切割加工。其中快走丝切割机床因其可以往复运动并且切割速度快被广泛使用

现有的快走丝切割机床一般进行2轴X、Y平面切割，产品需要锥度切割时，基本制造工艺师将机床的上线架切断安装一个2轴U、V工作小拖板，并且人工升降线架高度实现锥度切割。但该方法存在很多不足：①上线架升降时，依靠机床立柱为基准面，而此面为普通平面磨床加工而成，并将线架安装其上，靠螺杆人工调节，存在较大间歇，上下升降时需要先松开锁紧螺丝，到达设定高度后再拧紧锁紧螺丝，容易产生严重的垂直精度误差需要人工重新校正打击私垂直度，非常繁琐；②2轴工作小拖板固定安装在上线架处(体积大约24×22cm)，向下调整后突出位置较大，无法降至最低面，并容易在切割工件时发生碰撞事故。③因快走丝线切割机创原先设计为平面2轴切割，上、下线架粉体铸造体积较小，后因需4轴锥度切割故一般设计将其上线架直接切断，安装2轴工作小拖板(重量约为8-10公斤)严重破坏了线架的物理强度，造成扭曲变形，并且电极丝在来回往复运动时产生不同张力会带动小拖板位置偏移，造成机床精度下降。

发明内容

本实用新型目的是提供一种线切割机床上走丝机构，有效的提高了线架升降时垂直精度，提高了切割强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线切割机床上走丝装置，包括用于电极丝导向的导轮、水嘴板及导向器，导向器安装于水嘴板上，所述导轮和水嘴板经运动装置及连接装置连接在线切割机床的立柱工作臂上，所述运动装置包括Z轴运动装置和U、V轴工作小拖板，导轮和水嘴板固定于Z轴运动装置上，Z轴运动装置经支架连接于U、V轴工作小拖板上，U、V轴工作小拖板经定位箱连接在立柱工作臂上，使导向器具有U、V、Z三个方向的运动自由度。

上述技术方案中，所述Z轴运动装置由丝杆、齿轮、升降滑轨、同步电机构成，同步电机的输出轴上套设小齿轮与所述齿轮啮合传动，所述齿轮内腔与丝杆配合，升降滑轨上端支承同步电机，下端与U、V轴工作小拖板连接。

所述U、V轴工作小拖板包括小拖板，U轴运动机构、V轴运动机构，所述U轴运动机构由步进电机和U轴直线导轨构成，所述V轴运动机构由步进电机和V轴直线导轨构成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型将Z轴运动装置安装在U、V轴工作小拖板上，上拖板安装在立柱的工作臂上，因而不需要切断上线架，可以整体装配在机床的大型立柱上，提高了抗屈性，有效的避免了扭曲变形，避免了电极丝反复运动影响小拖板精度，提高了工件实际切割精度。

2、本实用新型采用高精度配合的升降滑轨上下升降，由同步电机配合丝杆驱动，移动后无需重新校正垂直精度，并可加装光栅尺控制升降高度。

3、将UV轴工作小拖板固定安装在定位箱上，无需下移，在升降滑轨下端装配有导向器的水嘴板，可向下降至最低面，提高了工作效率，避免了导向器与工件碰撞事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构立体示意图；

图2是实施例一的前视图；

图3是图2的左视图；

图4是实施例一的使用状态参考图。

其中：1、定位箱；2、支架；3、同步电机；4、齿轮；5、丝杆；6、升降滑轨；7、U轴直线导轨；8、水嘴板；9、导向器；10、U、V轴工作小拖板；11、U轴步进电机；12、导轮；13、V轴直线导轨；14、V轴步进电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：