[实用新型]静电强化低压脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电强化低压脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前静电强化低压脉冲袋式除尘器广泛应用在电力、水泥、冶金、化工等行业，它的基本结构主要包括壳体、滤袋、灰斗、反吹风清灰装置。壳体的内部两侧为除尘室，其上部设有上花板，滤袋的上端设置在上花板上，上花板的上方为净气室。壳体内部两侧除尘室之间的部分，由位于中部的斜板使该部分成上、下两室。下为进气室、该室与壳体前端面的进风口相联接，上为出气室，该室与壳体后端面的出风口相联接。灰斗设置在壳体底部，反吹风清灰装置设置在壳体的顶部。工作时含尘气体从进风口进入进气室后，含尘气体向下运动从进气室进入灰斗底部与之相碰撞后改变运动方向进入壳体内部两侧的除尘室内，向上运动的含尘气体中的粉尘阻留在滤袋外面，使含尘气体得到净化。净化后的气体从滤袋内经上花板进入净气室，再从出气室由排风机从出风口排出。当除尘器的运行阻力增加到一定值后，反吹风清灰装置的脉冲阀打开，风机提供的反吹风进入滤袋内，原来压瘪的滤袋发生膨胀变形，清除滤袋外表面附着的粉尘，清下的粉尘落入灰斗内。由于现有风机提供的反吹风力较小，因此滤袋外表面的清灰效果不好，这影响了除尘器的除尘效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的静电强化低压脉冲袋式除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型一种静电强化低压脉冲袋式除尘器，它含有壳体、滤袋、灰斗、反吹风清灰装置，壳体的内部两侧为除尘室，其上部设有上花板，滤袋的上端设置在上花板上，上花板的上方为净气室，壳体内部两侧除尘室之间的部分，由位于中部的斜板使该部分成上、下两室，下为进气室、该室与壳体前端面的进风口相联接，上为出气室，该室与壳体后端面的出风口相联接，灰斗设置在壳体底部，反吹风清灰装置由脉冲阀、储气罐、喷嘴管和喷嘴构成，喷嘴设置在喷嘴管上，储气罐设置在壳体的顶部，喷嘴管的一端设置在储气罐内且与设置在该罐上的脉冲阀相联、喷嘴管的另一端位于净气室内、其上的喷嘴位于滤袋上口的上方，喷嘴数量与滤袋数量相同。

由于反吹风清灰装置由脉冲阀、储气罐、喷嘴管和喷嘴构成，储气罐提供的压缩空气通过喷嘴喷进滤袋内的反吹风力量，远远大于现有技术风机提供的反吹风力量，因此滤袋外表面清灰彻底，使除尘器的除尘效率得到提高。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中1.壳体，2.出气室，3.灰斗，4.进气室，5.净气室，6.除尘室，7.滤袋，8.储气罐，9.脉冲阀，10.喷嘴管，11.喷嘴。

具体实施方式

附图中，静电强化低压脉冲袋式除尘器含有壳体1、滤袋7、灰斗3和反吹风清灰装置。壳体1的内部两侧为除尘室6，其上部设有上花板，滤袋7的上端设置在上花板上，上花板的上方为净气室5，壳体1内部两侧除尘室之间的部分，由位于中部的斜板使该部分成上、下两室，下为进气室4、该室与壳体前端面的进风口相联接，上为出气室2，该室与壳体1后端面的出风口相联接，灰斗3设置在壳体1的底部。反吹风清灰装置由脉冲阀9、储气罐8、喷嘴管10和喷嘴11构成。喷嘴11设置在喷嘴管10上，储气罐8设置在壳体1的顶部，喷嘴管10的一端设置在储气罐8内且与设置在该罐上的脉冲阀9相联、喷嘴管10的另一端位于净气室5内、其上的喷嘴11位于滤袋7上口的上方，喷嘴11数量与滤袋7数量相同。工作时，含尘气体从进风口进入进气室4内，含尘气体向下运动从进气室4进入灰斗3的底部与之相碰撞后改变运动方向，含尘气体向上运动进入壳体1内部两侧的除尘室6内，向上运动的含尘气体中的粉尘阻留在滤袋7的外面，含尘气体得到净化。净化后的气体从滤袋7的内面经上花板进入净气室5再从出气室2由排风机从出风口排出。当除尘器的运行阻力增加到一定值后，反吹风清灰装置的脉冲阀9打开，压缩空气从喷嘴11喷进滤袋7内，使原来压瘪的滤袋7发生膨胀变形，清除掉滤袋7外表面附着的粉尘，清下的粉尘落入灰斗3内。清灰完毕后，脉冲阀9关闭，即可恢复除尘状态。由于储气罐8提供的压缩空气通过喷嘴11喷进滤袋7内的反吹风的力量，远比现有技术风机提供的反吹风力量大，因此滤袋7的外面清灰彻底。