[实用新型]蜂窝式蓄热体可燃浇注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝式蓄热体可燃浇注模。

背景技术

目前常见的蜂窝式蓄热体为长方体、正方体或柱体形状，其内部分布有两相对面的平行通道。以前采用浇注法制造蜂窝式蓄热体的浇注模是钢模，成本高，效率低，目前采用的中国专利号为200420027523.7的复合模，钢模由底板和四侧板组成，底板和四侧板之间采用可拆性连接，钢模内设有相匹配的且由底板和四侧板固定连接而成的可燃内模，可燃内模的其中两相对侧板上分布有模芯孔，每两相对的模芯孔之间插置一可燃模芯。采用上述复合模浇注蜂窝式蓄热体的工序中，将原料按配方要求准确称量投入混合机中干混炼后，再经强制式搅拌机加水湿混，形成浇注料，将浇注料逐渐加入至复合模中，浇注完毕后即卸去钢模，浇注体在可燃内模中养护成半成品，经烘烤即成蜂窝式蓄热体成品。上述制造方法中由于需要装卸钢模，延长了生产时间，提高了制造成本，降低了劳动生产率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决采用现有的蜂窝式蓄热体制造模具生产蜂窝式蓄热体生产时间长，制造成本高，劳动生产率低的技术问题，本实用新型提供一种制造蜂窝式蓄热体方便简单且可降低制造成本的蜂窝式蓄热体可燃浇注模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用的蜂窝式蓄热体可燃浇注模由底板和四块侧板固定连接，组成可燃模体，可燃模体的前后侧板上一一对应地开设有模芯孔，每相对的模芯孔之间插置一个可燃模芯。可燃模体和可燃模芯组成蜂窝式蓄热体可燃浇注模。

上述可燃模体的相邻侧板之间和侧板与底板之间采用粘接连接。

上述可燃模体的材料为木材或橡胶或塑料，可燃模芯的材料为塑料管。

本实用新型采用的可燃浇注模，在浇注完毕后，浇注体直接在可燃浇注模中养护，养护好的浇注体连同可燃浇注模一起进烘烤炉烘烤，可燃浇注模在烘烤时可烧化，从而节省了以前脱模芯和装卸钢模的时间，缩短了生产加工时间，工艺简化，可降低成本，提高劳动生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主结构图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中1.底板2.左右侧板3.模芯孔4.可燃模芯5.后侧板6.前侧板

具体实施方式

如图1和图2所示的本实用新型的蜂窝式蓄热体可燃浇注模。图中底板1和左右侧板2、前侧板6、后侧板5之间通过粘接方式固定连接，组成可燃模体，在前侧板6和后侧板5上一一对应地开设有模芯孔3，每相对的模芯孔3之间插置一个可燃模芯4。底板1、左右侧板2、前侧板6和后侧板5的材料选用木材或橡胶或塑料，可燃模芯4的材料选用塑料管。实际应用时，将原料按配方要求准确称量投入混合机中干混炼后，再经强制式搅拌机加水湿混，形成浇注料，将浇注料逐渐加入到置于振动台上的可燃浇注模中，浇注料中气体随振动而逸出，使浇注体密实，浇注完毕后，浇注体在可燃内模中养护3天成半成品，养护好的半成品连同可燃浇注模一起送入烘烤炉进行烘烤，烘烤炉温度为1000℃～1200℃，保温3小时左右后随炉冷却，从而得到产品蜂窝式蓄热体，可燃浇注模在烘烤时可烧化。采用这种可燃浇注模，可有效提高劳动生产率和产品合格率，简化生产工艺，降低成本。