[实用新型]轮胎橡胶纵裁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎橡胶纵裁机，特别是对工程子午胎胎面胶进行分条的纵裁机。

背景技术

传统的轮胎橡胶分条是通过手工或者机械单面刃刀切割，单面刃刀容易缺口、钝刀，刀具易损坏，需经常磨刀、换刀，费时费工，效率低、成本高，只能切割软料、薄料，对厚、硬、粘类的橡胶不能分条切割。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种不易缺口、磨损低、不钝刀、无需经常换刀，采用双面圆柱刀盘挤压切割轮胎橡胶的纵裁机。

本实用新型采用的技术方案是：一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端，所述进料输送机构、出料输送机构包括支架、无级调速减速机、输送辊、输送带，输送速度由无级调速减速机根据需要在一定范围内任意调整；所述纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下铲胶板紧靠圆柱刀盘及间隔套安装于机架上，上刀轴与下刀轴的一轴端均安装有一传动齿轮，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机与减速器相连接，减速器输出齿轮与上刀轴或下刀轴轴端的传动齿轮相啮合；纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸、上强送轴、下强送轴、强送减速机，上强送轴两端分别固定在液压缸活塞杆上，下强送轴一端与强送减速机相连。

所述上圆柱刀盘与下圆柱刀盘成交错状，交错重叠1-10mm；所述上、下刀轴上各安装有3-35只圆柱刀盘；所述圆柱刀盘的中心线与刀轴中心线重叠，圆柱母线长度等于切割后的橡胶条宽度。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果是：该纵裁机构的切割刀具采用上、下圆柱刀盘组，该上、下圆柱刀盘组分别由多只圆柱刀盘间隔穿套而成，相邻圆柱刀盘间的间距决定分割出的橡胶条宽度；上、下组的圆柱刀盘呈交错状，对轮胎橡胶进行挤压切割；液压强送机构利用液压力推动上强送轴压紧胶料，强送减速机带动下强送轴转动，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；上、下铲胶板能防止切割的胶料附着在刀盘上，方便出料，增强工作的可靠性；该纵裁机对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶料10-15米，降低劳动强度，省工省时，大幅度提高工作效率，损耗低，不易磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为上、下刀盘交错位置示意图。

图1、2、3中，下铲胶板1，下刀轴2，底座3，支架4，无级调速减速机5、51，输送辊6、61，输送带7、71，下强送轴8，上强送轴9，活塞杆10，液压缸11，上刀轴12，间隔套13，圆柱刀盘14，机架15，上铲胶板16，强送减速机17，减速器输出齿轮18，电控箱19，驱动电机20，减速器21，传动齿轮22，轴承座23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1、2中，该轮胎橡胶纵裁机由进料输送机构、液压强送机构、纵裁机构、出料输送机构及电控箱19组成，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端。进料输送机构、出料输送机构包括支架4、无级调速减速机5、51、输送辊6、61、输送带7、71，无级调速减速机5、51驱动输送辊6、61带动输送带7、71运转，输送速度由无级调速减速机5、51根据需要在一定范围内任意调整；所述纵裁机构包括机架15、上刀轴12、下刀轴2、上铲胶板16、下铲胶板1、驱动电机20、减速器21，上刀轴12与下刀轴2经两端轴承座23安装在机架底座3上，多只圆柱刀盘14经间隔套13交错安装在上刀轴12和下刀轴2上，上铲胶板16和下铲胶板1紧靠圆柱刀盘14及间隔套13安装于机架15上，上刀轴12与下刀轴2的一轴端均安装有一传动齿轮22，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机20与减速器21相连接，减速器输出齿轮18与下刀轴2轴端的传动齿轮22相啮合；纵裁机构的进料口端机架上安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸11、上强送轴9、下强送轴8、强送减速机17，上强送轴9两端分别固定在液压缸活塞杆10上，下强送轴8一端与强送减速机17相连；电控箱19安装在驱动电机20旁的机架上，分别控制驱动电机20、强送减速机17及两只无级调速减速机5、51。