[实用新型]卧螺离心机的高效螺旋推料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机，尤其涉及卧螺离心机的螺旋推料器。

背景技术

卧螺离心机是一种全封闭可连续进行固液分离的设备，它与板框式压滤机和带式压滤机相比，具有占地面积小，基建成本低，处理量大，分离效果好，工作中无须用水冲洗，可实现清洁化加工，且操作方便等优点。卧螺离心机都包括罩壳、轴承座、差速器、转鼓、螺旋推料器、进料管，螺旋推料器由主轴和螺旋推压片组成，它为一根动静平衡都很好且其外圆表面设有螺旋片的高精度轴状部件，在主轴的一端开设有便于进料管通入的轴孔，螺旋推压片等导程地分布主轴的外圆表面，沉降区为等外圆，干燥区呈锥形分布，在沉降区内，主轴设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口，在干燥区的极限端设有固相出口，主轴通过两只轴承座固定在机架上，转鼓呈桶状，可转动地支承在螺旋推料器上，差速器带动螺旋推料器和转鼓，进料管套装在螺旋推料器的进料端，在工作过程中，进料管固定在机架上，主轴相对于进料管高速转动。

目前，现有的螺旋推料器都由主轴和螺旋推压片组成，螺旋推压片等导程地固定在主轴的外圆表面上，在沉降区，螺旋推压片的外圆相同，干燥区，螺旋推压片呈锥形分布，当固液混合物从出料口压入沉降区的螺旋推压片之间后，由于螺旋推料器处于高速旋转状态，在离心力的作用下，实现固液的分离，固体分布在螺旋推压片的外圆边端，在螺旋推压片的旋转推进下逐渐向干燥区推进，最终从固相口推出；而液体则沿螺旋推压片的内圆向沉降区最左端液相出口流去，由于螺旋推压片为连续带状片，固相集中在螺旋推压片的外端，不利于液相的流动分离，因而固液分离不彻底，若要达到较高的分离效果，则必须进一步提高螺旋推料器的转速，不仅要消耗更多的能量，而且还要提高螺旋推料器加工精度，这是现有卧螺离心机普遍存在的技术难题。

实用新型内容

为了克服现有卧螺离心机存在的上述不足，提高螺旋推料器的固液分离效果，本实用新型的目的在于提供一种卧螺离心机的高效螺旋推料器。

本实用新型采取的技术方案是：

所述卧螺离心机的高效螺旋推料器，包括主轴和螺旋推压片，螺旋推压片等导程地分布主轴的外圆表面，在沉降区螺旋推压片等外圆分布，在该段主轴上设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口；在干燥区螺旋推压片呈锥形分布，在干燥区的极限端设有固相出口，其特征是：在螺旋推压片上设有液相导孔。

进一步，在距液相出口相近的两圈螺旋推压片的外边缘设有微孔垫片。

更进一步，所述液相导孔分布在螺旋推压片靠近主轴一侧面，所述液相导孔的孔径为0.1～1.5毫米。

由于在螺旋推压片上开设了液相导孔，当固液混合物从出料口挤入主轴与螺旋推压片之间后，在高速离心力的作用下，固相因比重大于液相，固相沿螺旋推压片向外移动，而液相则靠近主轴，在螺旋推压片上设有液相导离孔便于液体向液相出口流动，经实际试验，在相同分离条件下，本实用新型的分离效率比现有技术分离效率提高20％左右，获得相同质量的液体只需现有技术的80％，若沿用现有技术的分离工艺参数，所获固相的含液量将进一步降低，可进一步提高分离效果，使固液分离更彻底，若要获得与现有技术相同的固液分离效果则能进一步提高分离效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-主轴；2-螺旋推压片；3-出料口；4-液相出口；5-固相出口(图中未标出)；6-液相导孔，7-微孔垫片。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：如附图1所示，所述卧螺离心机的高效螺旋推料器，包括主轴1和螺旋推压片2，螺旋推压片2等导程地分布主轴1的外圆表面，在沉降区螺旋推压片2等外圆分布，在该段主轴1上设有出料口3，在沉降区的最左端设有液相出口4；在干燥区螺旋推压片2呈锥形分布，在干燥区的极限端设有固相出口5，在螺旋推压片2上设有液相导孔6。所述液相导孔6分布在螺旋推压片2的内侧，即靠近主轴1一侧面，所述液相导孔6的孔径为0.1～1.5毫米。在距液相出口4相近的两圈螺旋推压片2的外边缘设有微孔垫片7。