[实用新型]一种锅炉连定排余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电的节能电力辅机，特别是一种锅炉连定排余热回收装置。

背景技术

工业锅炉及火力发电站都设有连续排污系统。通常，工业锅炉的排污率在7％-10％之间，电站锅炉的排污率在1％-3％。排污水呈饱和状态，含有大量的热能。常用的连排扩容器回收热量可以通过闪蒸作用回收一部份热能和工质，但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下(通常为105-110℃)，而且排污水直接排入地沟，因此回收的热量十分有限，有的甚至直接将闪蒸汽排向大气，造成热能源浪费严重，给地球生态带来废汽、废热、废水、噪音等污染。连排扩容器属压力容器，体积庞大，系统复杂，危险性、故障率都比较高。直到目前，国内还没有一种技术能够解决连定排扩容器所产生的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种回收换热效率高、节能效果好、危险性小、操作性能简单、环保节能的锅炉连定排余热回收装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现。本实用新型是一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，它包括立式或卧式结构的壳体，在壳体上设有排汽接口、排污水进口和出口、换热介质冷却水进出口和放净口，在壳体内设有若干级串联或并联的换热器，所述的换热器包括换热壳体，在换热壳体内设有若干排污水管，排污水管之间为换热介质冷却水通道，在排污水管上设有若干水雾化板与/或挡水折流板；所述的水雾化板包括雾化板体，在雾化板体上设有若干过水孔；所述的挡水折流板包括折流板体，折流板体的一侧部设有导流通道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，壳体内所设的换热器为2-7级，采用串联连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，所串联连接的2-7级换热器分别采用带水雾化板的换热器和带挡水折流板的换热器，且二者呈间隔交替设置。这样，可以进一步的提高换热效果。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，所述的壳体底部设有支撑壳体的支座。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，每一级换热器均设有分排污管和分排污阀，各分排污管均连接在总排污管上，总排污管上连接设有总排污阀。这样，可以实现方便快捷地排污。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，每一级换热器的换热壳体上均设有保温层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，换热器内排污水管上所设若干水雾化板呈自上而下均匀平行设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种锅炉连定排余热回收装置，其特点是，换热器内排污水管上所设若干挡水折流板呈自上而下均匀平行设置，且上下相邻两块挡水折流板的导流通道呈左右交错设置。

本实用新型在使用时，连排排汽通过排汽接口进入换热管中，连排排污水通过排污水进口进入排污水管中，冷却水通过换热介质冷却水进口进入换热管中，连排排汽直接与冷却水进行换热，过排污水则通过排污水管与冷却水进行换热。通过换热器内排污水管上所设若干挡水折流板可以使冷却水折流，从而延长换热时间，提高换热效率。通过换热器内排污水管上所设若干水雾化板一方面可以在连排排汽进入换热器及进行吸音，消除排汽噪音和排放压力，从而实现连排排汽低噪音和接近常温常压排放；另一方面不仅可以延长换热时间，而且可以将冷却水进行一定程度的雾化，增加冷却水的换热面积，从而提高换热效率。

与现有技术相比，本实用新型以及经过进一步设计的本实用新型技术方案具有以下优点：其结构设计新颖合理，安装方便，运行稳定，非压力容器使用安全可靠；连定排废汽废水冷却水易于回收，可消除噪声，换热效率高，节能效果明显，可替代锅炉传统的连排扩容器。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为总排污阀和分排污阀的连接结构示意图。

图3为挡水折流板俯视结构示意图。

图4为水雾化板俯视结构示意图。

具体实施方式