[实用新型]一种用在管管焊接机头上的水冷导电环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用在管管焊接机头上的水冷导电环结构。

背景技术

现有技术的管管焊接机头中，导电环结构包括具有通孔的齿轮盖板、呈开口式的转动齿圈、设置在齿轮盖板与转动齿圈之间并呈开口式的导电环，导电环的一侧外表面与转动齿圈的一侧外表面相抵触，转动齿圈上装有钨极，该导电环用于将电流传导至转动齿圈上，产生电弧的钨极就安装在转动齿圈上，因此导电环和转动齿圈的工作温度都很高，使得现有的管管焊接机头通常不能持续进行焊接工作。出于安全和保护机头等的考虑，设计出该水冷导电环结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于管管焊接机头的水冷导电环结构，该结构中导电环上设置有冷却结构来降低导电环和转动齿圈的工作温度，则使得管管焊接机头可以持续焊接。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用在管管焊接机头上的水冷导电环结构，包括齿轮盖板、呈开口式的转动齿圈、设置在所述齿轮盖板与所述转动齿圈之间并呈开口式的导电环，所述导电环的一侧外表面与所述转动齿圈的一侧外表面相接触，所述齿轮盖板具有一个供焊接管件穿过的通孔，所述通孔的通孔壁去除一段形成开口，所述导电环是个空腔体，其内部空腔形成冷却腔，所述导电环的外表面上具有与所述冷却腔相连通的冷却液流入口和冷却液流出口，冷却液经所述冷却液流入口流入，充满所述冷却腔后，经所述冷却液流出口流出。

所述冷却腔内设置有导向隔板，所述导向隔板与所述冷却腔的腔壁之间设置有分隔板，所述冷却液流入口和所述冷却液流出口分别位于所述分隔板的两侧，所述分隔板用于封堵所述导向隔板与所述冷却腔腔壁之间的空间，冷却液经所述冷却液流入口流入，被所述导向隔板导流以充满所述冷却腔后，经所述冷却液流出口流出。

所述的冷却腔被所述导向隔板和所述分隔板分隔成冷却液进入通道、冷却液流出通道和中间通道，所述的冷却液进入通道和所述的冷却液流出通道只有经所述中间通道才相连通，所述的冷却液进入通道与所述中间通道、所述冷却液流出通道与所述中间通道都只在所述导电环的两上端部处相连通，所述冷却液流入口与所述的冷却液进入通道相连通，所述的冷却液流出口与所述的冷却液流出通道相连通。

所述导向隔板的两上端部分别与所述导电环上端部的内壁之间存在间隙，所述的冷却液进入通道与所述中间通道、所述冷却液流出通道与所述中间通道都只在该间隙处相连通。

所述的导向隔板为圆弧型，并与所述的导电环同圆心设置。

所述的冷却液流入口和所述的冷却液流出口开设在所述导电环外圆周面的最低部或者靠近最低部处。

所述齿轮盖板一侧的外表面与所述导电环另一侧的外表面之间设置有多个沿所述导电环圆周方向依次相间隔排列的弹性件，所述的弹性件用于提供所述导电环一个作用力使其紧贴所述转动齿圈，所述齿轮盖板一侧的外表面与所述弹性件的一端部相连，所述弹性件的另一端部与所述导电环另一侧的外表面相接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有如下优点：水冷导电环结构包括齿轮盖板、转动齿圈以及导电环，该导电环是个空腔体，其内部空腔形成冷却腔，导电环的外表面上具有与冷却腔相连通的冷却液流入口和冷却液流出口，冷却液经冷却液流入口流入，充满冷却腔后，经冷却液流出口流出，通过上述的冷却液循环结构，导电环上的工作温度被降低，因为导电环的一侧外表面与转动齿圈的一侧外表面是相接触的，则转动齿圈上的工作温度也会被降低，这样管管焊接机头可以进行持续焊接，不会发生因机头工作温度太高出现故障。

附图说明

附图1为具有本实用新型的管管焊接机头的爆炸图；

附图2为本实用新型中导电环的主视剖视图；

其中：1、基板；2、冷却腔；3、通孔；4、转动齿圈；5、导电环；6、导向隔板；7、间隙；8、中间通道9、冷却液流入口；10、冷却液流出口；11、弹性件；12、分隔板13、冷却液进入通道14、冷却液流出通道；15、左夹具体16、右夹具体；17、第一密封盖；18、第二密封盖；19、进水管；20、出水管；21、凹槽；22、导向环；23、凸台24、齿轮盖板25、基板通孔；26、手柄罩壳。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构和工作原理。