[实用新型]方形综合混合燃烧室及除尘器

说明书

技术领域

本发明属于混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧技术领域，特别是涉及到一种方形结构的混合燃烧室除尘器的技术。

背景技术

现有的混合燃烧废气、废渣、废灰的锅炉三废燃烧炉都是圆形结构形式，而这种圆形结构的燃炉燃烧空间小，金属耗材量大，施工要求技术高，费时，不方便，因此投资成本高。

发明内容

针对上述混合燃烧废气、废渣、废灰的圆形锅炉结构存在的技术缺陷，本发明提供一种在方形结构的混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧炉。在相同的占地面积情况下，方形的具有燃烧空间大、金属耗材小施工简单、方便，投资成本低等优点，是圆形结构燃烧炉的理想替代产品。

本发明是通过以下技术方案实现的：

方形综合混合燃烧室及除尘器，由风室(1)、给煤机(2)、布风板(3)、炉墙(4)、方形混燃炉(5)、吹风气燃烧器(6)、池放气燃烧器(7)、旋风筒(9)、除尘器(10)、导风筒(11)构成，其特征在于：

方形综合混合燃烧炉的下部是燃烧废渣、废灰的流化床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽给煤机(2)组成；方形混燃炉(5)的上部是燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)构成。

除尘器(10)由旋风筒(9)、导风筒(11)、排灰口(14)、烟气出口(12)构成。

方形混燃炉(5)的下部是除尘器(10)将高温烟气高温烟气在旋风筒(9)的作用下通过旋转离心分离，把烟气当中的细灰粉尘分离下来。细灰粉尘落到导风筒(11)的外侧，通过排灰口(14)排到外侧；经过除尘后的高温烟气经过烟气(12)出口，与锅炉连接口(13)进入锅炉产生蒸汽用于生产系统，而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后进烟囱排入大气。

方形混燃炉(5)的下部是可燃烧废渣、废灰的风室(1)和布风板(3)及风帽燃烧装置，废渣、废灰通过给煤机(2)输送到炉内与一次风在高温状况下进行充分燃烧；方形混燃炉(5)的上部是可燃烧含有一氧化碳、氢、甲烷等成分的废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)。通过燃烧废渣、废气的高温烟气在方形混燃炉(5)内混合后由出口(8)进入除尘器(10)，高温烟气在旋风筒(9)的作用下通过旋转离心分离，把烟气当中的细灰粉尘分离下来，细灰粉尘落到导风筒(11)的外侧，通过排灰口排到外侧；经过除尘后的高温烟气经过烟气出口(12)，与锅炉(13)连接口进入锅炉产生蒸汽用于生产系统。而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后进烟囱排入大气。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。

附图2是本发明的俯视图

图中：1是风室，2是给煤机，3是布风板及风帽，4是炉墙，5是方形混燃炉，6是吹风气燃烧器，7是池放气燃烧器，8是混燃室烟气出口，9是旋风筒，10是除尘器，11是导风筒，12是烟气出口，13是锅炉接口，14是除尘器除灰口。

具体实施方式

方形混燃炉(5)的下部是可燃烧废渣、废灰的风室(1)和布风板(3)及风帽燃烧装置，废渣、废灰通过给煤机(2)输送到炉内与一次风在高温状况下进行充分燃烧；方形混燃炉(5)的上部是可燃烧含有一氧化碳、氢、甲烷等成分的废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)。通过燃烧废渣、废气的高温烟气在方形混燃炉(5)内混合后由出口(8)进入除尘器(10)，高温烟气在旋风筒(9)的作用下通过旋转离心分离，把烟气当中的细灰粉尘分离下来，细灰粉尘落到导风筒(11)的外侧，通过排灰口排到外侧；经过除尘后的高温烟气经过烟气出口(12)，与锅炉(13)连接口进入锅炉产生蒸汽用于生产系统。而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后进烟囱排入大气。