[实用新型]冷却增湿滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制酸工业中的物料冷却增湿装置。

背景技术

冷却增湿滚筒用于硫铁矿制酸生产工艺中，现有的硫酸排渣增湿器(专利号：ZL98 2 27725.3)，包括有顺序相连的冷却滚筒、增湿器和卸料箱，冷却滚筒由多段筒体串联连接组成，相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外；物料从受料箱加入到冷却滚筒内，冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，冷却滚筒的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，冷却滚筒一端设有进料口，另一端将螺旋叶片焊制在中心轴上，插入尾部增湿箱内推动渣尘前移，增湿器壳体外部设有喷水管，增湿器与卸料箱连接，卸料箱底部设有出料口，卸料箱上部设有蒸汽出口管，蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连。工作时，采用多点加料的方式，即将沸腾炉排出的炉渣从进料口送入冷却滚筒内，其余由废热锅炉、旋风除尘器、电收尘器排出的渣尘等由各受料箱加入到冷却滚筒内，驱动机构带动冷却滚筒单向转动，在冷却滚筒外部不断喷淋冷却水，冷却滚筒内的高温物料被不断冷却，当物料温度降至180℃～200℃时，才能进入增湿器内。渣尘在增湿器内加水增湿，增湿过程也是吸热过程，可进一步降低渣尘温度，水遇热后产生一部分水蒸汽，从卸料箱上部出气口经水膜除尘器除尘后排出；下部排出渣尘增湿要求：水份8～12％、温度≤80℃，由下一道工序皮带机运走。其不足之处在于：增湿器壳体固定在钢架上，依靠内部主轴上的螺旋叶片将渣尘推动前移，叶片在酸性腐蚀作用下，加快了磨损速度，缩短了使用时间，间歇开车影响正常生产，维修量大增加了生产成本；冷却滚筒和增湿器之间采用套接方式不易密封，容易造成漏料和蒸汽将细尘带出污染现场操作环境；增湿器内容易集料堵塞，造成出料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却增湿滚筒，使其密封良好，出料均匀，不易堵塞。

本实用新型的目的是这样实现的：冷却增湿滚筒，包括顺序相连的为冷却滚筒、增湿滚筒和卸料箱，冷却滚筒由多段筒体串联连接组成，相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外；冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，冷却滚筒的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，冷却滚筒一端设有进料口，增湿滚筒内设有增湿喷水管，卸料箱底部设有出料口，卸料箱顶部设有蒸汽出口管，蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连；所述增湿滚筒一端与冷却滚筒固定连接，增湿滚筒的内壁上沿其轴向设有若干排导料板，每排导料板与增湿滚筒的中心轴之间倾角相等，增湿滚筒另一端伸入卸料箱内。

本实用新型工作时，增湿滚筒随冷却滚筒一起转动，物料从冷却滚筒进入增湿滚筒内进行增湿处理，增湿滚筒转动时，一方面翻动物料，另一方面导向板将物料滑行前移，磨擦系数很小，渣尘从卸料箱出料口均匀排出。与现有技术相比，本实用新型中冷却滚筒与增湿滚筒之间固定连接，相互之间密封良好，不会造成漏料或漏蒸汽，导向板及增湿滚筒内不易集料堵塞；本实用新型可用于制酸工业中对炉渣进行冷却和增湿处理。

为了减少水膜除尘器污水排放造成污染，所述水膜除尘器底部设有污水管，污水管与增湿喷水管相连。使用时，可将水膜除尘器除尘后流至其底部的污水引至增湿滚筒内，直接用于渣尘增湿，可保证污水自吃，无污染物排放。

为进一步避免湿润的细物料附着在增湿滚筒内壁上，所述增湿滚筒外周设有球式振打。球式振打为已有的一种振动机构，其工作时，可将振动传递给增湿滚筒，迫使附着在增湿滚筒内壁上的物料脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为增湿滚筒结构示意图。

图3为图2的B-B向视图。

其中，1卸料箱，2增湿滚筒，3球式振打，4支承托轮，5筒体，6受料箱，7滚圈，8齿轮，9驱动机构，10凹凸法兰，11进料口，12水膜除尘器，13烟囱，14污水管，15蒸汽出口管，16增湿喷水管，17出料口，18导料板。

具体实施方式