[实用新型]高精度全自动印花机无效
申请号: | 200820031731.2 | 申请日: | 2008-01-27 |
公开(公告)号: | CN201172300Y | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 邱德强 | 申请(专利权)人: | 如皋市天元服饰印业有限公司 |
主分类号: | B41F15/10 | 分类号: | B41F15/10;B41F15/12;B41F15/42;B41F15/18;B41F33/00 |
代理公司: | 如皋市江海专利事务所 | 代理人: | 蔡春建 |
地址: | 226500江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 高精度 全自动 印花 | ||
技术领域
本实用新型涉及筛网印花机,具体地说是一种高精度全自动印花机。
背景技术
经检索有关专利文献,目前尚未检索到与本实用新型结构相同的高精度全自动印花机。目前国内外自动印花机,主要为圆形结构,该结构可实行自动印花,但由于结构的原因,其定位精度相对较低,且印花用的油墨一般只能采用以PVC为基材的热固性油墨,而此类油墨由于存在污染环境和对人体造成伤害等原因,所以被列入淘汰范围。为了减少污染人们研究采用环保型水性材料作为印花原料,但由于环保型水性材料在印刷过程中易出现干燥,从而产生堵网现象,所以一般只能用着短时间手工印花。由于手工操作工效低,且难以实现多套色高精度印花。所以长期以来开发适应环保型水性材料,实现多套色高精度印花,并提高生产效率的自动印花机是本领域技术人员潜心研究的课题。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种采用计算机控制,能实现高精度定位多套色印花,且长时间印花不堵网的高精度全自动印花机。
为了实现本实用新型的目的,在考虑定位精度及自动化程度高的基础上,设计成包括主传动部件、机架部件、传动带部件、至少六组刮印头部件、网框部件、副传动部件、台板支架部件、台板部件、烘干装置、加湿装置、控制部件的高精度全自动印花机,在机架部件上设有主传动部件,在机架部件上设有传动带部件,所述的刮印头部件与机架部件相连接;网框部件设置在刮印头部件上,在机架部件上设有与传动带部件相连的副传动部件,在机架部件上设有台板支架部件,所述的台板部件设置在台板支架部件上,并与传动带部件相连,在传动带部件的驱动下沿机架部件的轨道移动;整机上设有烘干装置,对各点进行烘干处理;加湿装置设置在机架部件上;所述的控制部件分别对传动带部件、刮印头部件、烘干装置、加湿装置进行控制。
所述的主传动部件为一个伺服电机驱动的装置。
所述的传动带部件为一个同步带传动装置。
所述的刮印头部件由驱动装置、主支臂、网框固定装置I、刮印头机构、同步带、网框固定装置II、升降机构、立柱、转动定位机构I,导轨部件、转动定位机构II、传感器组成,主支臂一端通过转轴与机架部件相连接,另一端通过升降机构与立柱相连接;网框固定装置I、网框固定装置II分别设置在主支架上,并用于固定网框部件;刮印头机构设置在主支架上,并分别与导轨部件、同步带相连接,在同步带的带动下可作左、右移动;导轨部件设置在主支臂上;驱动装置设置在主支臂上,并与同步带相连进行驱动;转动定位机构I设置在立柱上,转动定位机构II设置在机架部件上;所述的传感器设置在主支臂上。
所述的台板部件由定位块I、台板、台板支架、定位块II、T形板、浮动定位机构组成,台板设置在台板支架上,在台板支架上分别设有定位块I、定位块II,定位块I、定位块II分别与转动定位机构I、转动定位机构II相配合,T形板与台板支架相连;浮动定位机构设置在T形板上,并与传动导轨相配合连接,进行浮动导向定位,所述的浮动定位机构由导轮、芯轴、轨道轴承、弹性垫圈、滚轮固定架、偏心轴组成,滚轮固定架通过轨道轴承与T形板相连接,并与轨道轴承、弹性垫圈形成浮动导向定位;一个导轮通过芯轴固定在滚轮固定架上,另一个导轮通过偏心轴调节与传动导轨之间的间距后固定在滚轮固定架上。
所述的烘干装置为远红外加热装置。
所述的控制部件为采用计算机控制各工位,并与光电相结合的控制装置。
所述的刮印头部件中转动定位机构I的转动定位块I为一个具有V形槽的定位块体。
所述的刮印头部件中的转动定位机构II的转动定位块II为一个具有V形槽的定位块体。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于如皋市天元服饰印业有限公司,未经如皋市天元服饰印业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200820031731.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:氟橡胶与硅橡胶复合挤出再缠布胶管及制备方法
- 下一篇:不锈钢管卡压点焊接方法