[实用新型]数控立、卧双主轴五面体加工中心机床结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种数控机床，是在侧挂式卧式数控加工中心机床结构上，配置龙门式立式主轴而组合成的数控立、卧双主轴五面体加工中心机床。

背景技术

申请人拥有的2007200348176侧挂式卧式数控加工中心机床结构实用新型专利，采用侧挂式结构，对传统卧式数控加工中心，叠架式结构的设计所带来的缺陷，诸如：主轴头后仰、形位公差、机械结构之间的结合面间隙过大、机械结构厚度、强度必须加大、加重，组装的精度和难度要求太高、制造成本等，大为改进。但这种机床只能加工X、Y、Z三个面，但实际生产中通常需要进行五面体加工，这就需要工件进行三面加工后，再拆卸并重新装夹，进行其余二个面的加工，这种二种装夹的加工方面无形中增加工差，也浪费了时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控立、卧双主轴五面体加工中心机床结构，在已有技术的2007200348176侧挂式卧式数控加工中心机床结构实用新型专利基础上，增加龙门式立式加工中心功能，将侧挂式卧式数控加工中心和龙门型立式数控加工中心及原侧挂式卧式数控加工中心能前后运动的旋转工作台，融为一体，组成数控立、卧双主轴五面体加工中心。实现一次装夹，可一次性完成零件的前、后、左、右、上面的工位加工功能。

本实用新型的技术方案如下：

数控立、卧双主轴五面体加工中心机床结构，包括有筐型基座(1)，筐型基座(1)右侧之垂直侧面与平台型支架(2)之间以滑轨为导向沿垂直方向滑动连接，第一滑板(3)与平台型支架(2)上的平台沿前后方向滑动连接，第一滑板(3)上安装有第一主轴滑座(4)，切削刀具固定在第一主轴滑座(4)上，工作台支座(9)的底部安装在筐型基座(1)上平面；所述的筐型基座(1)的左端固定安装有龙门立柱(5)，龙门立柱(5)的上端连接有横梁(8)，第二滑板(7)与横梁(8)的右侧垂直面沿前后方向滑动连接，第二主轴滑座(6)与第二滑板(7)右侧面沿上下方向滑动连接，第二主轴滑座(6)上安装有切削刀具。

所述的第二主轴滑座(6)与筐型基座(1)的上平面垂直放置。

所述的滑动连接，是指部件之间通过滑轨一滑块一丝杆组成连接，以马达为动力驱动，构成滑动运动。

所述的工作台支座(9)的底部与筐型基座(1)上平面沿左右方向滑动连接，且与平台型支架(2)的滑动方向垂直，工作台支座(9)上安装有旋转工作台(10)。

本实用新型结构说明：

数控立、卧双主轴五面体加工中心，是以进一步增强侧挂式卧式加工中心的实用功能，为设计宗旨。下面就龙门式立式加工中心和侧挂式卧式加工中心的结构分别说明：

龙门式立式加工中心机构，它具备X、Y、Z三轴联动功能

1：两龙门立柱(5)安装在筐型基座(1)的两侧面，横梁的底平面固定连接在龙门立柱(5)的顶面，构成龙门式基架。龙门式基架承载着第二滑板(7)、第二主轴滑座(6)和切削刀具。切削刀具固定在第二主轴滑座(6)上，第二主轴滑座(6)的底平面垂直安装在第二滑板(7)的右侧面上，第二滑板(7)的后侧面是安装在横梁(8)的右侧面上，使之构成立式加工功能。

2：横梁(8)的底平面固定连接在龙门立柱(5)的顶面上，两龙门立柱(5)的内侧面，以刚性连接在筐型基座(1)的两侧面，构成龙门式基架机构。

3：第二滑板(7)的后侧面垂直侧挂在横梁(8)的垂直侧面上，沿横梁(8)的右侧面前后方向作(X轴)滑动连接。

4：第二主轴滑座(6)的底平面是垂直安装在第二滑板(7)的右侧面上，沿第二滑板(7)的右侧面作上下垂直方向(Z轴)滑动连接。

5：切削刀具系切削加工时的工具，固定在第二主轴滑座(6)的垂直面上，随第二滑板(7)和第二主轴滑座(6)作X轴(前、后方向)、Z轴(上、下方向)和主轴旋转运动。

6：工作台支座(9)的底平面水平安装在筐型基座(1)的上平面上，沿左右方向(Y轴)作滑动连接。

7：旋转工作台(10)的外圆安装在工作台支座(9)的内圆内，作旋转连接，形成第四轴功能。此属已有技术。

侧挂式卧式加工中心