[实用新型]氨分解炉胆

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨分解炉胆。

背景技术

现有技术中的氨分解炉胆，其进气管与分解管、出气管与分解管之间分别以进气圆环和出气圆环相气流导通。对于进气圆环，多个分解管分布在进气圆环的圆环周上，这样，进气管与进气圆环的连接接口必然与某两个(或几个)分解管靠近，而远离其他分解管，这样，导致了进气气流的分布不均，靠近进气管与进气圆环接口的分解管接收的气体多而其他分解管接收的气体少，这样，接收气体多的分解管的使用寿命就会明显缩短；并且在分解管内填充相等数量镍触媒的情况下，接收气体多的分解管的分解效果质量下降，导致分解后的气体的纯度降低。在制造工艺上，这种进气圆环和出气圆环与圆管弯制而成，而弯制造成了圆环上各部分不均匀和拉裂现象的产生，这导致圆环的使用寿命降低。此外，这种圆环还具有管壁薄的缺点。

现有技术中的进气管采用单层管结构，由于氨气是一种腐蚀性气体，氨分解是在高温环境下进行的，所以，这种单层管结构导致进气管的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、设计合理的氨分解炉胆。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管、用于向多个分解管送气的进气管、用于将多个分解管中气体输出的出气管，进气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个进气封头，出气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个出气封头；

进气封头与多个分解管的一个端部相连接，出气封头与多个分解管的另一个端部相连接；

进气管设置在进气封头的一个端部，多个分解管与进气封头的连接接口均匀的围绕进气封头与进气管的连接接口；

进气管穿过出气封头，进气管的另一端部位于出气封头的上方，进气管的上套设有一段套管，出气封头与套管相密闭连接；

分解管内填充有镍触媒；

进气封头内设置有缓冲挡板，缓冲挡板面对于进气管与进气封头的连接接口；

进气管包括一个内层管和一个外层管，内层管是一个耐腐管，外层管是一个耐热管。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

用设置在进气管与多个分解管之间和出气管与多个分解管之间的封头结构代替现有技术中的圆环连接结构，这种进气封头和出气封头是一种壁部铸造均匀并且无拉裂的组件，这种结构延长了氨分解炉胆的使用寿命。分解管与进气封头的连接接口均匀的分布在进气管与进气封头的连接接口周围，气流分布好，这样使进入分解管的气体量一直而且速度相同，保证了分解后气体的纯度；

由于进气管穿过出气封头，而进气管内气体温度远低于出气封头内气体的温度，所以二者接触处的膨胀系数很高，如果将二者直接在常温下焊接，这时将出现断裂漏气的现象，本实用新型在进气管外套接一个套管，将出气封头用套管封闭，这里的封套管起到了过渡的作用，放置炉胆拉裂和变形，延长了炉胆的使用寿命；

在进气封头内设置了一块缓冲挡板，该缓冲挡板起到了防止进气管进入的气体直接冲击进气封头壁部的作用，增加了进气封头的使用寿命，放置封头短时间损坏；

本实用新型采用双层进气管结构，通过分析氨分解的加工过程，采用耐腐蚀的内层管，耐高温的外层管，增加了氨分解炉胆的使用寿命；

综上，本实用新型是一种满足实际生产需要、使用寿命长、结构合理、适于实用的新的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型的整体装备图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型进气封头部分的局部放大图，示出了进气管与进气封头的连接关系和进气封头中缓冲挡板的位置；

图4为本实用新型出气封头部分的局部放大图，示出了出气封头与套管的连接关系；

图5为本实用新型进气管的部分局部放大图，即图1中A部分的局部放大图，示出了进气管的双层结构；

其中：1、套管；2、进气管；21、内层管；22、外层管；3、分解管；4、缓冲挡板；5、出气管；6、进气封头；7、出气封头；8、镍触媒。

具体实施方式