[实用新型]可卷制筒形零件的卷板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械，特别是超宽卷板机卷制圆筒件出料技术。

背景技术

现有的上辊上辊设置大梁的卷板机，上辊是通过大梁、铰支座、上辊上下工作油缸与机架连接，机架通过螺栓与机座固定连接，如此设计，机架无法翻倒，只能进行圆弧卷制，筒形零件无法出料，使卷板机的加工工艺受到限制。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种机架可翻倒、可卷制筒形零件的卷板机。

本实用新型包括机座、大梁，在大梁下方布置上托辊装置和上辊装置；在机座的一端通过销轴铰连接翻倒侧机架，并在翻倒侧机架与机座之间设置翻倒油缸，在翻倒侧机架上固定连接上辊工作油缸；在机座的另一端固定连接固定侧机架，在翻倒侧机架和固定侧机架之间布置大梁，所述大梁位于翻倒侧机架的一端连接导框，在导框上端与上辊工作油缸的伸缩杆铰连接，所述大梁位于固定侧机架的一端与另一上辊工作油缸的伸缩杆铰连接。

本实用新型结构简单、合理，通过翻倒侧机架可进行筒形零件的出料，使卷板机可加要筒形零件，扩大了卷板机的加工功能，利于节约型生产。

在机座上固定平衡机架，所述平衡机架布置在固定侧机架的外侧，在平衡机架的上端立向布置平衡油缸，平衡油缸的活塞杆下端连接接头，在接头上通过销轴连接压轮；所述大梁在固定侧机架的外端设置延伸段，该延伸段的末端布置在上述压轮下方。

在超宽卷板机生产中，平衡时，大梁及布置在大梁下方的上辊装置、上托辊装置由于自重产生变形，形成较大的挠度，如要使大梁处于水平状态，大梁尾端必须有一定行程的预压量，固定式即平衡梁与拉杆式的平衡装置无法满足此要求。

本实用新型在机座上固定平衡机架，所述平衡机架布置在固定侧机架的外侧，在平衡机架的上端立向布置平衡油缸，平衡油缸的活塞杆下端连接接头，在接头上通过销轴连接压轮；所述大梁在固定侧机架的外端设置延伸段，该延伸段的末端布置在上述压轮下方。通过平衡油缸的活塞杆作用，下压一定的行程，克服大梁挠度，使其保持水平状态，从而实现超宽卷板机筒形零件的出料。

另外，本实用新型还在大梁延伸段的末端与压轮之间设置垫板，所述垫板连接在大梁延伸段上。当压轮下压时，与垫板初始接触点位置与下压接触点位置发生位移，通过可旋转的压轮来调整。

为了使大梁在平衡机架的端部能平稳上、下运动，在平衡机架上设置导轨面，所述接头配合在导轨面内。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，大梁1下方布置上辊装置2及上托辊装置3。

在机座14的左侧端通过销轴10和圆螺母11铰连接翻倒侧机架4，机座14的右侧端通过螺栓固定连接平衡机架17，在翻倒侧机架4和平衡机架17之间通过螺栓固定连接固定机架22。在翻倒侧机架4上端固定连接上辊工作油缸5，在固定侧机架22上端固定连接另一上辊工作油缸23，在平衡机架17上端固定平衡油缸16。以上所有油缸都呈立向布置，且，各油缸的活塞杆都朝向下。

在翻倒侧机架4与机座14之间还设置翻倒油缸9，翻倒油缸9的下端通过支承座12与机座14固定连接，翻倒油缸9的上端，即其伸缩杆上端通过销轴8与翻倒侧机架4铰连接。翻倒侧机架4与机座14相对旋转面之间装有滑板15，限位挡板13焊接于翻倒侧机架4的内侧，防止导框7在翻倒进程中沿销轴6中心线旋转。

在翻倒侧机架4和平衡机架17之间布置大梁1，大梁1的左侧端连接导框7，导框7上端与上辊工作油缸5的伸缩杆通过销轴6铰连接，如图3所不。

在固定侧机架22上的上辊工作油缸23的活塞杆与大梁1之间通过销轴24铰连接。

在大梁1的右侧端上端面固定有经淬火的垫片21。

平衡油缸16的活塞杆下端螺纹连接一矩形接头18，接头18的前后两侧面与平衡机架17内的导轨面25可滑动式配合。在接头18上通过销轴19连接压轮20，压轮20位于垫片21的上方。