[实用新型]钎焊板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，具体为一种钎焊板式换热器。

背景技术

目前，板式换热器已成为高效，紧凑的换热设备，大量地应用于工业中。它的发展已经经历了100多年的历史；国内外板式换热器的制造厂家有很多，产品的规格较多，其性能也各有优缺，但板片形式基本上是水平平直波纹和人字形波纹两种波纹形式。

板式换热器换热板的数目与几何尺寸是可以根据所期望的容量加以改变的，换热板的形状不局限于矩形，板式换热器的波纹形成交错复杂的流道，冷热流体通过通道在两组流道中流动完成热交换，钎焊板式换热器是板片由钎料的焊接连接形成的一种板式换热器。如图1-2，钎焊板式换热器包括上端板1，接口2，一组换热板片3，换热板片上设有形成通道(6、10、11、12)的角孔7，并设有与板片一起作用的密封装置8，密封装置8位于角孔7周围，形状上看是板片上高度与波纹13高度一致的凸台，由换热板的相向贴靠连接形成密封；多片换热板组合后在交错的板间隙中形成第一组流道4、第二组流道9和位于角孔7周围的导流通道5，第一组流道4与第二组流道9在角孔周围的部分由密封装置8隔开，通道(6、11)通过周围的n个导流通道5与n个第一组流道的每一个流道相连；同理，通道(10、12)通过周围的导流通道5与第二组流道的每一个流道相连，整个换热器通道6与通道11相通；通道10与通道12相通。

普通钎焊板式换热器的热工性能对于单相换热是能满足要求的，因为在换热过程中介质的温度变化不会引起其比容发生很大变化；在两相换热过程中，如沸腾换热，介质在换热过程中的相变对介质在流道中的均匀分布、进出口流速、进出口压降等产生很大影响，这是因为普通的板式换热器的入口通道和入口流道无法完成对相变介质做有效的截流与均衡分流，故传统的钎焊板式换热器用于相变换热的工况时，其技术特性存在不足。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：现有钎焊板式换热器不能满足相变换热情况下的技术特性要求。

本实用新型的技术方案是：钎焊板式换热器，包括上、下端板和多片换热板，换热板位于上、下端板之间，换热板上设有角孔，角孔形成换热器介质进出通道，换热板按凹凸波纹分为两种类型，两种类型的换热板波纹组合形成冷热介质的两组流道，流入相变介质的角孔周围设有至少2圈密封区，所述密封区由换热板的凹凸面相贴合形成，同一换热板上的相邻密封区的凹凸不同并由斜面连接，介质进出通道通过密封区上设置的导流通道和流道连接，所述导流通道为：由角孔向四周，依次设置截流口、均衡分流口，截流口设置在连接密封区的斜面上，相贴合的两换热板中，至少一片上设有至少一个截流口；均衡分流口位于两道斜面间的密封区上，所述密封区上设有至少一个均衡分流口，各换热板上的均衡分流孔位置对应，从上至下形成均衡分流通道。

介质从通道依次经过导流通道的截流口、均衡分流口，再进入流道，介质进出口流速、进出口压降等受到截流口的截流控制，在流道中的分布受到均衡分流孔的控制。根据对导流通道所期望的限制和所期望的介质流动特性等综合情况的需要，可设置多个密封区，以及形成导流通道的截流口和均衡分流口的形状、大小、数量。

一般在流入相变介质的角孔周围设2-3圈密封区，设有2圈密封区时，连接两密封区的斜面上设有至少一个截流口；设有3圈密封区时，连接所述3圈密封区的两道斜面上分别设有至少一个截流口，中间一圈的密封区上设有至少一个均衡分流口，各换热板上的均衡分流孔位置对应，从上端板至下端板形成贯通孔。

本实用新型改进了相变介质流入通道和流道之间的导流通道，原有普通钎焊板式换热器的导流通道无截流功能，本实用新型的导流通道通过密封区和相应截流口、均衡分流口的设置，形成截流、均衡分流的结构，在相变换热情况下技术特性优良，且不需增加另外的零件，截流结构的设置可以根据限制需要来改变其形状与数量，适用性好，整体成型，结构紧凑。

附图说明

图1是普通钎焊板式换热器换热板示意图。

图2是普通钎焊板式换热器的结构图。

图3是本实用新型钎焊板式换热器第一实施例的正面示意图。

图4a)是本实用新型第一实施例A型换热板的结构图。

图4b)是与图4a)所示换热板相配的B型换热板的结构图。

图5是图3的A-A向结构示意图。

图6是图3的B向视图。

图7a)是本实用新型第二实施例A型换热板的结构图。

图7b)是与图7a)所示换热板相配的B型换热板的结构图。

图8是本实用新型第二实施例的侧面结构示意图。

图9是有截流口与无截流口每流道流量对比。