[实用新型]电开关永磁操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电开关的操动机构，尤其是涉及一种电开关永磁操动机构，属于电开关技术领域。

背景技术

永磁电开关由于其具有故障率低、操作能耗低等优点，越来越受到消费者的青睐。现有的电开关的永磁操动机构由上磁轭、外磁轭、下磁轭、内磁轭、动铁芯、分闸线圈、合闸线圈、分闸弹簧、操动杆、永磁体等零件组成。这种电开关的永磁操动机构径向磁通分量小、轴向磁通量大，永磁体的磁能量利用率高，市场上比较多。但是，现有的电开关的永磁操动机构，在动铁芯移动的过程中，由于在动铁芯的顶端与下磁轭上面的空间中的空气不能及时得到排放或补充，因此会产生一定的阻力，使得动铁芯移动困难、提高了操作能耗。为了减少此影响，有些操动机构采用内磁轭与动铁芯之间留一定的空隙的方式来排气和补气，但是这种方式只能起到很小的作用。由于动铁芯与线圈间的空隙很小，空气还是很难进去，动铁芯移动还是存在较大的阻力。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，减少动铁芯移动时的阻力，动作可靠的电开关永磁操动机构。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种电开关永磁操动机构，包括上磁轭、外磁轭、下磁轭、内磁轭、永磁体、电磁线圈、动铁芯、操动杆、分闸弹簧；外磁轭与上磁轭、下磁轭固定连接，形成磁回路；内磁轭与外磁轭之间设有与内磁轭与外磁轭相连接的永磁体；在外磁轭内设有电磁线圈、动铁芯，电磁线圈为环状，动铁芯置于电磁线圈的中心，动铁芯与操动杆固定连接，在操动杆上套置分闸弹簧，分闸弹簧置于动铁芯的下端台阶孔与下磁轭的台阶孔之间；其特征在于所述的动铁芯的外周边对称地开有从上至下的槽。

前述的电开关永磁操动机构，其特征在于所述的槽至少为2条。

前述的电开关永磁操动机构，其特征在于所述的内磁轭的上端面为凹型圆锥面、内磁轭与动铁芯的径向设有空腔。

前述的电开关永磁操动机构，其特征在于所述的电磁线圈为单线圈。

前述的电开关永磁操动机构，其特征在于所述的电磁线圈为双线圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电开关永磁操动机构由于在动铁芯上开槽，增加了空气的流通路径，能及时有效地排出或补充动铁芯前端的空气，减小动铁芯的移动阻力，节能效果好。其结构简单，成本低，动作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的电开关永磁操动机构结构剖视示意图；

图2为图1中的动铁芯的仰视图；

图3为图1中的动铁芯的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。

图1为本实用新型的电开关永磁操动机构结构剖视示意图；图2为图1中的动铁芯的仰视图；图3为图1中的动铁芯的剖视图。

如图所示，本实用新型的电开关永磁操动机构，包括：外磁轭5、上磁轭9、下磁轭1、永磁体7、动铁芯8、电磁线圈6、操动杆10、分闸弹簧3等。外磁轭5与上磁轭9、下磁轭1固定连接，形成一磁回路。内磁轭11与外磁轭5之间设有与内磁轭11与外磁轭5相连接的永磁体7。在外磁轭5内设有电磁线圈6、动铁芯8，电磁线圈6为环状，动铁芯8置于电磁线圈6的中心。动铁芯8的外周边对称地开有至少2条从上至下的槽14(图中所示为2条，但并不限定于此)，动铁芯8与操动杆10固定连接。在操动杆10上套置分闸弹簧3，分闸弹簧3置于动铁芯8的下端台阶孔4与下磁轭1的台阶孔2之间。电磁线圈6采用单线圈或者双线圈。单线圈采用正、反向脉冲电流控制；双线圈采用分闸线圈和合闸线圈组合的方式，分、合闸时分别通以脉冲电流。外磁轭5、上磁轭9、下磁轭1、内磁轭11均采用低碳钢制作，操动杆10采用非导磁金属硅青铜、不锈钢材制作均可。永磁体7采用钕铁硼磁性材料。