[实用新型]四面刨铣机侧压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械的四面刨铣机，尤其涉及四面刨铣机工作台面上对木料进行侧面夹持加压的侧压机构。

背景技术

四面刨铣机是对被制成规格毛料的木材外表面进行精细、丰富刨削加工的木工机械，它不仅可以将规格毛料加工成矩形截面的方材，而且还可以加工出各种不同截面形状的成型净料。

四面刨铣机工作时，平放于工作台面上的规格毛料在进料压轮沿竖直方向的压紧夹持下向前推动进料，而规格毛料的两侧面，则分别依靠若干位于立刀一侧的侧压轮将毛料压紧在位于木料另一侧面的侧面靠板所形成的侧面夹持定位结构向前进料。实际加工中，为了适应不同批次规格毛料的木料材质、尺寸大小以及加工工艺参数的变化要求，还必须随时调换使用具有不同切削外径的刨铣刀具，与此相应，若干侧压轮也应分别调整到适当位置，以形成足够的水平夹持力。

然而，在现有的四面刨铣机侧面加压夹持结构中，由于侧面刨铣立刀和侧压轮直径等实际结构的影响，侧面立刀和侧压轮之间总是存在较大的距离，而在这一距离之间，待加工毛料几乎处于无约束的自由状态。当待加工毛料头部离开侧压轮时，毛料头部所受的夹紧握持力随之丧失，木料前端往往会向外弹起而偏离另一侧边的侧面靠板，从而在木料前端出现在啃头形象。而当待加工毛料尾部离开侧压轮时，同样也会形成尾部所受夹持力不足，木料尾端向外(刀轴位置)弹起并偏离侧面靠板，形成木料后端的扫尾现象。这种啃头、扫尾现象，不仅会随着刨铣立刀直径的变小变得愈加明显，而且它们既可能出现在加工木料的两侧面，也可以出现在加工木料的上、下两面。同时又由于现有四面刨铣机中的侧压轮是分别调整，很容易形成侧压力的不一致，加剧了啃头、扫尾缺陷的出现。木料加工过程中啃头、扫尾缺陷的存在，直接导致净料加工表面直线度、平整度的大幅度降低，严重影响着木料加工精度和加工质量的提高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧握持可靠、能有效避免木料加工过程中的啃头扫尾缺陷的四面刨铣机的侧压结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种四面刨铣机侧压机构，包括吸尘罩安装座及侧压轮，该吸尘罩安装座上设有刀轴穿入孔；在所述刀轴穿入孔前侧的吸尘罩安装座上安装有前压脚座，前压脚通过连杆机构支承于前压脚座上，在前压脚和前压脚座之间还铰支有压脚气缸；所述前压脚座上还支承有侧压轮；在刀轴穿入孔后侧的吸尘罩安装座上安装有后压脚。

采用上述结构后，由于在刀轴穿入孔的前、后两侧分别增设了前压脚和后压脚，该前、后压脚能最大限度地伸近刀具切削面，从而有效地增强刨铣刀工作面附近加工木料段的夹持约束力，在待加工木料头部或尾部接近或离开侧压轮时，木料仍然受到前、后压脚的压紧夹持作用，有效地避免了木料啃头和扫尾现象的发生，使得木材净料的加工面更加平直光整。也由于前、后压脚的增设，增强了对木料的压紧夹持作用，使木料能始终贴紧侧面靠板而向前进料，木料不会出现跑偏离开侧面靠板的现象。又由于前压脚通过连杆机构支承于前压脚座上，且两者之间铰连有压脚气缸，使得前压脚的压紧作用更稳定可靠，更换刨铣刀具时，调整压脚位置也变得十分方便。还由于前压脚及各侧压轮均安装于前压脚座上，方便了前压脚和侧压轮的统一调整校正，使前压脚、侧压轮压紧夹持作用更加协调可靠。

本实用新型的进一步实施方案，所述的连杆机构为平行四边形机构，该平行四边形机构包括边连杆、铰接于连杆两端的摇杆以及铰支两摇杆的连杆机构座。采用平行四边形机构，保证了前压脚压紧作用的平稳可靠性，便于前压脚气缸的有效施压并增强压脚的压紧夹持作用力，这种结构也便于实现对前压脚的调整，以适应不同外径大小的刨铣刀。

本实用新型的进一步实施方案，所述后压脚通过后压脚座安装于吸尘罩安装座上。这种结构同样有利于后压脚的调整，更能适应不同外径大小的刨铣刀切削要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型四面刨铣机侧压机构作进一步详细的说明。

图1是本实用新型四面刨铣机侧压机构一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中的A-A剖面视图。

具体实施方式

如图1所示，固定安装于机架上的吸尘罩安装座1上设有刀轴9通过的刀轴穿入孔8，刀轴9用于装配刨铣刀(图中刨铣刀仅以点划线示意画出)。