[实用新型]压力机装模高度快速调整控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机装模高度快速调整控制装置，属于压力机技术领域。

背景技术

传统压力机装模高度调整通常采用手动或者电动方式，通过传动机构驱动调节螺杆旋转，实现装模高度改变。电动方式通常采用电机或者具有制动功能的电机通过链传动或者其它传动方式，通过蜗轮蜗杆机构，带动调节螺杆转动，因调节螺杆的外螺纹与连杆的内螺纹联接，连杆在曲轴上旋转，因而调节螺杆转动直接调整滑块上下，从而达到调整装模高度的目的。这种调整结构复杂，调整不太方便，而且调整时间长。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有压力机装模高度调整结构复杂，调整不太方便，而且调整时间长，装模高度调整机构本身不能有效自锁，从而易导致装模高度变化，引起冲压零件加工精度不高的缺点，提供既可实现装模高度快速调整，又可实现液压过载保护，保护机床和模具的一种压力机装模高度快速调整控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种压力机装模高度快速调整控制装置，包括滑块体，连杆，活塞，其特征是所述装置中连杆连接的活塞与滑块体内壁构成活塞上下两个油腔，对两个油腔的进油口分别连接两路输油控制装置。

所述两路输油控制装置包括分别由气动泵、电磁阀和管路以及气源电磁阀构成，气源电磁阀、各控制电磁阀的信号端外接控制电路。

所述装置还设置滑块体上升位置传感器，位置传感器固定在滑块体上方机身立柱两内侧，位置传感器的信号输出外接控制电路。

本实用新型通过在滑块内壁与活塞之间设置具有两个上下油腔的液压机构，在压力机自身相关控制电路的作用下，该机构有两个作用，一是生产过程中根据要求快速提升滑块及上模，使上下模具分开有足够空间，便于调整维护，此时无须调节机床的封闭高度，一旦完成操作立即恢复原有的封闭高度，投入正常生产，调节方便快捷，大大提高生产率；二是兼做超载保护，在主机运行中，若出现叠片或异物进入模腔，液压系统中的压力达到超载压力，气动泵B能在1/100秒内打开内部的卸荷阀卸荷并发出“超载”信号，使生产线立即停止工作，防止机床和模具损坏，故障解除后，机床无须重新调整，立即恢复正常生产，本实用新型结构简单，具有很强的实用性，可与压力机配套，有利于提升压力机的整体性能和品位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1机身立柱，2连杆，3滑块体，4活塞，5上油腔，6下油腔，7气动泵B，8气动泵A，9气动泵油箱，10上升电磁阀，11下降电磁阀，12传感器，13气源电磁阀。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由滑块体3，连杆2，活塞4，气源电磁阀13及包括电磁阀、气动泵和管路的两套输油装置构成；连杆2下端与活塞4相连，活塞4与滑块体3的内壁构成活塞4底部和活塞4上部两个油腔，两个油腔的进油口经过滑块体3分别连接输油装置，电磁阀10、11、13的信号端外接PLC控制电路；输油装置分别由气动泵A7、气动泵B8和磁阀10、11和管路构成。

需要调整装模高度时，“上升”按钮接通，通过PLC先控制下降电磁阀11动作，下降电磁阀11控制气动泵B8卸荷，同时通过PLC控制上升电磁阀10，由上升电磁阀10控制气动泵A7供油，此时活塞4的下油腔6排出压力油、上油腔5注入压力油，滑块体3迅速向上移动，处于提升状态；“下降”按钮接通，通过PLC先控制上升电磁阀10，由上升电磁阀10控制气动泵A7卸荷，同时通过PLC控制下降电磁阀11，由下降电磁阀11控制气动泵B8供油，此时滑块体3的上油腔5排出压力油、下油腔6注入压力油，滑块体3迅速向下移动，处于下降状态；当按钮开关处于机床工作状态时，通过气动泵中的平衡阀将上、下油腔的压力控制在平衡状态，此时机床可以进入正常工作状态。

当滑块体3处于提升状态时，在机身两侧的立柱1上设置了位置传感器12，用来防止滑块体3提升高度太高后而顶到机身横梁。当传感器12接收到信号后，PLC控制气源电磁阀13动作，切断供气气源，滑块体3停止上升，起到很好的保护作用。