[实用新型]液晶显示屏取放装置无效
| 申请号: | 200820030686.9 | 申请日: | 2008-01-16 |
| 公开(公告)号: | CN201145792Y | 公开(公告)日: | 2008-11-05 |
| 发明(设计)人: | 童园;陆春锋 | 申请(专利权)人: | 庄添财 |
| 主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;B65G47/90;B65G47/91;B65G49/05;B65G49/06;B25J5/02;B25J15/06 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 孙仿卫 |
| 地址: | 215331江苏省昆山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液晶显示屏 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于液晶显示屏的制程设备领域,特别涉及一种底盘可倾斜的液晶显示屏取放装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的制程工艺大致分为三个阶段,即阵列制程、液晶面板制程以及模组组装。在模组组装的制程工艺中,需要将背光单元以及由驱动IC和电路板所组成的电路单元组合、安装在液晶面板上,形成液晶显示器模组。
一般在完成电路单元与液晶面板的组装之后,需要对液晶显示屏进行点灯检查,也就是将液晶显示屏放置在背光单元的前侧,点亮背光单元并向液晶显示屏的电路单元输入特定的画面信号,从而检查液晶面板与电路单元之间是否存在接续不良或显示异常等问题。在这一程序中检测到的不良产品将进入维修站修复,而良品则进行后续的组装工序。
目前该检测过程完全是由人工操作完成的,由于前制程中产出的液晶显示屏都是水平放置在流水线上的,操作人员观测角度不佳,因此必须将液晶显示屏倾斜一定的角度再进行画面检查,由于人工取放液晶显示屏,手套上的汗液或水气极易腐蚀液晶显示屏的导电端子,取放过程中因摩擦而产生的静电也可能会击伤液晶显示屏,造成不良;另外,由于液晶显示屏的倾斜过程需要占用作业时间,因此会降低生产效率,影响流水线产能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种底盘可以旋转的液晶显示屏取放装置,其可以将液晶显示屏倾斜地放置在流水线的载台上。
本实用新型所采用的技术方案是:一种液晶显示屏取放装置,它包括固定设置在液晶显示屏制程设备的机架上的第一导轨、可移动地设置在所述的第一导轨上的取料器、驱动所述的取料器运动的驱动机构,所述的取料器包括与所述的驱动机构相连接的连接件以及用于抓取液晶显示屏的底盘,所述的底盘以平行于水平面的直线为轴心线可转动地连接在所述的连接件上。
所述的第一导轨上滑动配合连接有移动支架,所述的移动支架上具有垂直于所述的第一导轨的第二导轨,所述的取料器滑动配合连接在所述的第二导轨上。
所述的驱动机构包括:平行于所述的第一导轨设置的第一螺杆、驱动所述的第一螺杆沿其自身轴心线转动的第一马达、平行于所述的第二导轨设置的第二螺杆、驱动所述的第二螺杆沿其自身轴心线转动的第二马达,所述的移动支架与所述的第一螺杆相螺纹配合连接,所述的连接件与所述的第二螺杆相螺纹配合连接。
所述的取料器包括连接件、与所述的底盘固定连接在一起的转动件、步进电机,所述的步进电机的定子部分固定连接在所述的连接件上,所述的步进电机的转子部分与所述的转动件固定连接在一起,所述的步进电机的转子部分的轴心线平行于水平面。
所述的底盘上具有复数个真空吸盘。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:本实用新型可以用于从前制程到画面检测站之间传递液晶显示屏,其可以在液晶显示屏传送的过程中倾斜底盘,将液晶显示屏倾斜地放置在流水线的载台上,因此不但避免了操作人员用手接触液晶显示屏,而且还能够缩短作业时间,进而提高产能。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图;
附图2为本实用新型的左视图;
其中:1、取放装置;11、第一导轨;12、取料器;121、连接件;122、转动件;123、底盘;124、步进电机;125、吸盘;13、移动支架;131、第二导轨;14、驱动机构;141、第一螺杆;142、第一马达;143、第二螺杆;144、第二马达;2、流水线;21、透明载台;4、液晶显示屏;41、背光单元;5、机架。
具体实施方式
下面将结合附图1和附图2对本实用新型进行详细说明。
一种液晶显示屏取放装置,它包括:
第一导轨11,其固定设置在液晶显示屏制程设备的机架5上,通常情况下沿着水平方向延伸;
取料器12,该取料器12可移动地设置在第一导轨11上;
驱动机构14,用以驱动所述的取料器12水平或垂直移动;
底盘123,其用于抓取和固定液晶显示屏4,所述的底盘123上具有副数个真空吸盘125,藉由真空将液晶显示屏吸附固定在底盘123上。
所述的第一导轨11上滑动配合连接有移动支架13,所述的移动支架13上具有垂直于所述的第一导轨11的第二导轨131,即第二导轨131沿铅垂方向设置,所述的取料器12滑动配合连接在所述的第二导轨131上。借助第一导轨11、第二导轨131以及驱动机构14,该取料器12可沿水平方向和铅垂方向位移。
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