[实用新型]安装在香烟包装机的CT辅机上的缺包检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是一种GDX1/X2(8000)型包装机械中的缺包检测装置，具体地说是一种安装在香烟包装机的CT辅机上的缺包检测装置。

背景技术

目前，国内卷烟企业使用的主流包装机是意大利生产的GDX1/X2(8000)型包装机，在这种包装机上使用的条烟缺包检测装置由5个电容式接近开关作为检测探头。近年来，随着技术的不断进步，香烟的包装材料也发生了巨大的变化，使电容式接近开关本生固有的检测原理的缺陷暴露了出来，直接导致了这种检测方式无法满足新型包装材料的检测要求，因此急需开发一种能适应各种材料检测需求，同时又不改变该卷烟包装机已有结构的新型缺包检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对原先的电容式条烟检测装置无法适应新型包装材料变化所带来的无法检测的问题，设计一种基于负压原理和压力变化来检测缺包的安装在香烟包装机的CT辅机上的缺包检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种安装在香烟包装机的CT辅机上的缺包检测装置，包括上盖板2和下盖板3，上盖板2和下盖板3安装在CT辅机机架1上，所述的上盖板2、下盖板3之间形成一个2排×5列的一条烟的走烟通道4，在CT辅机机架1上、所述的上盖板2和下盖板3的一侧安装有推烟板5，其特征是所述的上盖板2中设有与真空泵相连的上盖板气室6，上盖板2的下表面上设有一排上进气孔7，且分别贯通大气与上盖板气室6，同样在下盖板3的上表面中也设有与真空泵相连的下盖板气室8，下盖板3的上表面上设有一排下进气孔9，且分别贯通大气与下盖板气室8。

上盖板2上每排上进气孔7的数量至少为35个，即每包香烟10所对应的上进气孔的数量至少为七个，下盖板3上所设的每排下进气孔9的数量也至少为35个，即每包香烟10所对应的下进气孔9的数量也至少为七个。

上盖板2上的上进气孔7凸起在上盖板2的下表面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的缺包检测装置为实现新型包装材料的条烟香烟在线自动检测并移位剔除提供了保障，满足了国内卷烟企业的迫切需求。而且通过小型中央控制器可以对检测灵敏度进行设定与调整。

本实用新型的缺包检测装置充分利用了现有GDX1/X2包装机的上盖板和下盖板结构，通过对其进行适当的改造，使之既保留了原有的功能，同时具备了新的负压检测功能，无需改变整机的结构即可完成技术改造工作。因此安装位置巧妙，实用，既解决了实际问题又无需改变原包装机的结构。

本实用新型通过将上盖板上的负压吸气孔设置在凸出于上盖板下表面的凸台上，既保证了香烟能顺利通过走烟通道，又保证能产生足够的负压吸引力，确保检测的灵敏度。

本实用新型还具有结构简单、实用，控制准确，制造、维修方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上盖板的仰视结构图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型的下盖板的俯视结构示意图。

图5是图4的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～5所示。

一种GDX1/X2(8000)型包装机用缺包检测装置，它安装在CT辅机机架1上，有效利用CT辅机机架1的上盖板2和下盖板3作改造为该检测装置的气室。CT辅机机架1上安装有上盖板2、下盖板3，上盖板2和下盖板3之间形成一个一条烟(2排×5列)的走烟通道4，在CT辅机机架1上安装有推烟板5。在走烟通道4的另一侧安装有传统的电容式缺包检测传感器12，具体实施时传感器12可保留也可直接拆掉，以及剔除口13，如图1所示。在上盖板2的下表面上设有一条凸起的筋条11(如图3所示)，在筋条11上加工有35个(也可为35个以上)上进气孔7(如图2所示)，每个上进气孔7均与上盖板2中的上盖板气室6相通，上盖板气室6与真空泵相连。同样在下盖板(3)中也设有与真空泵相连的下盖板气室8，下盖板3与检测通道4相对的一面上设有与上盖板2上相同排数和相同个数的下进气孔9，下进气孔9与下盖板3中的下盖板气室8相通，如图4，5。

本实施例的真空泵可采用市售的带有真空度检测功能的产品加以实现，也可利用单一的真空泵加上传感器加以实现，真空泵的工作可采用电磁阀进行控制，其控制电路可采用常规电路加以实现。

本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。