[实用新型]一种用于冷却肉生产的冷链对接装置

说明书

技术领域

本发明涉及肉类加工领域，具体是一种用于冷却肉生产的冷链对接装置。

背景技术

冷却肉是指对严格执行检疫合格的畜禽屠宰后胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度在24小时内降为0～4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中始终保持在0～4℃范围内的鲜肉。快速冷却使屠宰之后的肉迅速冷却到0～4℃，所以可以：(1)减缓微生物的繁殖；(2)减缓脂肪的氧化，保证肉和脂肪色泽新鲜；(3)干耗少；(4)更有利于分割加工；(5)死后僵硬发展缓慢。冷却肉品质的优劣和货架期的长短主要取决于原料肉的保水性、颜色、微生物的初始污染程度及后续的加工、流通和零售过程中质量控制的程度。

我国的冷却肉生产、研究起步较晚，肉类工业相对落后，生产设备简陋、技术水平较低、品质控制技术和质量保障体系不完善。据调查，胴体表面菌落总数在1×10⁵～1×10⁶(cfu/cm²)的发生率达20％～30％，大肠杆菌总数在10～50MPN/cm²的发生率达20％～50％。

研究表明冷链不连续使冷却肉在运输、贮藏、销售中的温度波动达到±8℃，从而为微生物的快速繁殖提供了有利条件，肉品质量难以得到有效保证。主要原因是由于生产过程中的温度控制不够科学合理、冷链系统不完善、全程质量控制体系不健全，导致胴体表面微生物污染较严重，初始菌数高、生产销售过程中微生物生长繁殖速度快。因此，生产过程中的温度、空气相对湿度、空气流速、冷却肉表面水分活性及车间流程等都与此有关，控制这些重要的环境因素可有效地延长冷却肉货架期。

冷链不间断技术就是保证冷却肉屠宰、加工、运输到配送、销售直至消费者家中等各个环节都能维持低温状态(0～4℃)，这种连续的低温处理好比用低温链把各个环节连接起来，从而实现冷却肉冷链不间断，提高冷却肉的品质及安全性。

目前，在使用冷藏车运输的过程中，装卸时的温度不易控制、波动大，造成冷链间断，且效率低。一种冷链不间断物流系统有待开发。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冷却肉生产的冷链对接装置。

所说的用于冷却肉生产的冷链对接装置，用于冷链物流系统的冷却间月台的连接廊与冷藏输送车之间、以及配送中心月台与冷藏输送车之间。

上述所说的对接装置包括月台上的轨道提升装置、月台封闭滑升门、车辆密封对接装置和车载轨道。该技术的实施主要针对运输装卸速度慢、效率低，配送车辆卸货时厢体温度波动大的问题，研究设计高效合理的轨道对接装置和安装液压升降，设计并安装具有隔热防尘效果，且不影响卸货的车门隔热防尘装置，并优化配送管理模式，缩短装卸时间。

对冷却肉装卸对接廊的冷量分布、配送各环节温度控制进行科学设计与优化，提高冷却肉生产环境温度的稳定性，降低因温度波动对冷却肉品质所产生的影响。改装及引进新型冷却肉所需的运输车辆和市场冷却肉配送设施，通过车辆装卸口和装卸对接廊结合处的合理设计，提高装卸效率，解决冷却肉配送过程中温度不易控制、波动大的技术难点。确保冷却肉在加工、流通、销售过程中冷链不断，采用吊挂式轨道、龙门架等固定装置，科学分隔猪胴体之间间隙，确保在运输中不着地、不碰壁、不挤压，配送车辆装卸口安装隔热防尘装置，以减少配送车辆卸货时冷藏车厢内温度波动以及卫生条件的恶化，全面保障冷却肉品质。

附图说明

图1是用于冷却肉生产的冷链不间断物流系统示意图

图2是冷链不间断对接装置图

其中1、月台，2、轨道提升装置，3、月台封闭滑升门，4、车辆密封对接装置，5、车载轨道，6、箱式冷藏车。

具体实施方式

实施例1：

如图1的冷链不间断物流系统，包括冷却间、冷藏输送车、分割配送中心，在冷却间月台的连接廊与冷藏输送车之间、以及配送中心月台与冷藏输送车之间有对接装置。对接装置(图2)包括月台1上的轨道提升装置2、月台封闭滑升门3、车辆密封对接装置4和箱式冷藏车6上的车载轨道5。

在本系统中，输送货物时，先根据运输车辆情况将月台封闭滑升门3升起到相应位置，连接车辆密封对接装置4，将冷却后的猪胴体(胴体温度为0～4℃)通过冷却间月台连接廊(发货前提前制冷，保证输送环境温度低于10℃)输送到冷藏车前，调节轨道提升装置2到合适位置，将吊挂的猪胴体通过车载轨道5装入冷藏运输车6。通过冷藏运输车6(环境温度低于10℃)将冷却肉运输到分布在不同区域的分割配送中心，同样通过分割配送中心月台与冷藏车的对接装置，连接轨道提升装置，快速将吊挂的猪胴体输送存放于冷藏间，然后在分割车间进行分割、包装，最终成品出厂。