[实用新型]钒氮合金生成窑密封结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种常压、氮气氛保护，连续式生产钒氮合金设备的结构，具体为一种钒氮合金生成窑密封结构。

背景技术

钒氮合金生成窑是将五氧化二钒、碳粉、活性剂等材料在高温、常压下进行化学反应生成钒氮合金的设备；通常由隧道式窑体、进出口端密封闸门、进排气管道及外部循环系统组成；在隧道式窑体内有多个加热室、一个窑腔通道及六条滑道。将需要在高温下进行反应的钒氮合金放置在石墨钵内，由进口端闸门进入充满氮气的隧道式窑体，通过滑道依次从进口端运行到出口端。加热室内放置加热元件和加热元件垫板，加热室的窗口用塞砖与外部隔离。向加热室与窑腔通道中分别通入氮气，进入加热室的氮气对加热元件垫板及窑体拱顶进行气氛保护，进入窑腔通道内的氮气与产品进行化学反应。为避免更换加热元件时窑腔通道与外界环境空气连通，通常还需要将加热室与窑腔通道隔离，这容易影响窑腔通道内温度的均匀性及加热元件的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：现有钒氮合金生成窑的加热室与窑腔通道需要设置隔离结构，影响窑腔通道温度的均匀性及加热元件的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：钒氮合金生成窑密封结构，在隧道式窑体内设有一个窑腔通道、多个加热室、窑腔通道进气口和加热室进气口，加热室在窑体的窑壁上设有窗口，窑腔通道与加热室相通，窑体的窑壁中设有与加热室进气口连通的气道，所述气道通过气体输出口与加热室窗口连通，气体输出口输出气体形成的气帘覆盖窗口截面。

本实用新型的气道与加热室进气口连通，在移出加热室的窗口塞砖更换加热元件时，由加热室进气口将氮气引入气道，通过气体输出口在加热室窗口中形成一道气帘，既阻隔外部空气进入加热室，又便于更换加热元件。优选气体输出口的开口方向垂直于窗口的开口方向的设置方式。正常生产过程中，开启窑腔通道进气口；更换加热元件时开启加热室进气口，通常3～6个加热室窗口的气道共用一个加热室进气口。

本实用新型由于加热室与窑腔通道相通，加热元件与窑腔直接连通，提高了窑腔内温度均匀性及加热元件的使用寿命；由于设置有加热室进气口并与加热室窗口相通，能有效防止窗口塞砖及加热室耐火材料的碳化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为对应图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步说明：

图1和图2所示的钒氮合金生成窑包括隧道式窑体1，加热室2，窑腔通道3，加热元件4，加热室塞砖5，加热元件垫板6，窑腔通道进气口7，加热室进气口8，加热室2在窑体的窑壁上设有窗口9，钒氮合金生成窑密封结构的窑腔通道3与加热室2相通，窑体的窑壁中设有与加热室进气口8连通的气道10，所述气道10通过气体输出口11与加热室窗口9连通，气体输出口11的开口方向垂直于窗口9的开口方向，气体输出口11输出的气体形成气帘覆盖窗口9的截面，通常3～6个加热室窗口的气道共用一个加热室进气口。在更换加热元件4时，首先开启加热室进气口8，加热室进气口8的进气量大小以在加热室塞砖5处有微量热风外溢为宜，依次移出加热室塞砖5、加热元件4；新更换的加热元件经预热后再放入加热室2，按原结构安装加热室塞砖5后关闭加热室进气口8，打开窑腔通道进气口7进行生产反应，本密封结构经R2915II-1/FTG 26米钒氮合金生成窑试用，有较好的密封效果。