[实用新型]铁路罐车罐体自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体自动检测装置，具体涉及一种铁路罐车罐体自动检测装置。

背景技术

多年来随着国民经济的高速发展，检测领域的各种技术也层出不穷，铁路罐车罐体生产出来后，需要检测罐体技术参数是否符合要求，这些罐体技术参数一般包括罐体的直径、罐体的总长度、罐体的旁弯、罐体的下斜量、罐体的总容积和任意液面高度的容积。在铁路罐车罐体技术参数的检测方面，多年来一直延续人工进行检测的方法，使用卷尺、套管尺等检测工具，这种检测方法十分落后，具有受人为因素影响大，误差大以及效率低的缺点，已不能满足实际规模化生产的要求。

分析现阶段的检测方式，其主要缺点表现为：

1)检测采用人工测量、人工读取、人工记录的方式，人为因素影响性很强，误差大，极易出现失误。

2)检测过程不能实现自动控制。

3)检测结果不能自动采集、存储、打印、分析、查询，追溯不便。

4)检测罐体直径时操作者必须进入罐体内，作业环境和劳动条件较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种铁路罐车罐体自动检测装置，其解决了背景技术中受人为因素影响大，误差大以及效率低的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种铁路罐车罐体自动检测装置，包括龙门架1，驱动龙门架1的驱动装置10，放置罐体5的检测台6，钢轨7以及计算机11，所述龙门架1设有滚轮12，该滚轮12与钢轨7滚动配合，

其特殊之处在于：

所述龙门架1上还设有环形回转装置2，该环形回转装置2在其动力装置9的带动下能够绕罐体5作圆周运动，所述环形回转装置2端部设有第一激光传感器3，所述龙门架1中部设有第二激光传感器4，所述第一激光传感器3和第二激光传感器4均与计算机11连接。

上述龙门架1还设有使龙门架1垂直升降的升降装置8。

上述放置罐体5的检测台6为一转罐器，该转罐器可沿罐体纵向及横向调整位置。

上述第一激光传感器3为至少2个。

上述环形回转装置2两端至少均设置有一个第一激光传感器3。

上述第二激光传感器4为至少2个。

上述计算机11连接打印机13。

本实用新型具有以下优点：

1)能够实现附录所示的罐体技术参数的自动化检测，并且不受外界人为因素干扰，检测性能稳定、可靠。

2)数据测量准确，检测精度各长度值可达±1mm；罐体容积可达0.2％。

3)检测装置采用微机控制，检测过程为全自动化，检测数据数字化采集，便于数据的采集、存储、查询、分析、调用、显示、打印等。

4)检测过程自动化控制，操作简便，作业环境和劳动条件得到较大的改善。

5)容积的自动检测使铁路罐车容积鉴定摆脱了多年以来使用套管尺手工进行检测的局面，检测精度由目前的0.3％提高到0.2％。

6)装置结构设计合理，抗干扰能力强，适合工业生产环境，维护、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标号说明：1—龙门架；2—环形回转装置；3—第一激光传感器；4—第二激光传感器；5—罐体；6—检测台；7—钢轨；8—升降装置；9—动力装置；10—驱动装置；11—计算机；12—滚轮；13—打印机；

具体实施方式

一种铁路罐车罐体自动检测装置，包括龙门架1，驱动龙门架1的驱动装置10，放置罐体5的检测台6，钢轨7，计算机以及打印机13，龙门架1设有滚轮12，该滚轮12与钢轨7滚动配合，该龙门架1由驱动装置10进行驱动，可以在钢轨7上沿着罐体5纵向进行移动，龙门架1上设置一个环形回转装置2，该环形回转装置2在其动力装置9的带动下能够绕罐体5作圆周运动，环形回转装置2两端设置有两个第一激光传感器3，用来检测罐体5的旁弯、下斜量、直径；在龙门架1中部设有两个固定的第二激光传感器4，用来检测罐体5的长度；龙门架1还设有升降装置8，它可以使龙门架垂直升降，以满足不同直径罐体的要求；罐体5放置在专门设计的转罐器6上，该转罐器可以沿罐体纵向、横向进行调整，满足不同尺寸罐体的检测需求，第一激光传感器3和第二激光传感器4均与计算机11连接，计算机11与打印机13连接，实现实时数据打印。

工作时，龙门架1沿钢轨7运行，龙门架1上设有的两个固定的第二激光传感器4即可检测罐体5的总长度；龙门架1到达需要检测的截面位置时停下，此时环形回转装置2绕罐体5作回转运动，其上面的第一激光传感器3开始工作，即可测出所需测量的罐体直径、旁弯值、下斜量，上述各技术参数可传输给计算机11处理，通过打印机13打印。