[实用新型]风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属机械加工领域，涉及金属材料表面抛光技术，特别涉及风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具。

背景技术

荫罩凸模周边表面光洁度的高低直接影响到荫罩成型以及荫罩曲率的质量。现有的抛光手段是手工研磨，手工抛光。不但费时费力，成本高而且光洁度难以达到使用要求，经常返工多次抛光。当前市场上有进口的一次性抛光轮，但为整体粘接件，消耗后不能重复利用，而且使用成本很高。

为了改变现有的抛研手段，提高工作效率，降低抛光成本，保证高质量的表面光洁度；利用现有风动砂轮机，提供一种风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，实现动力研磨，可更换毛毡轮。

发明内容

利用现有风动砂轮机，提供一种风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，实现动力研磨，可更换毛毡轮；提高工作效率，降低抛光成本，保证高质量的表面光洁度。为了实现上述风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，本实用新型采用以下技术方案：

一种风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，包括夹具体和毛毡轮，毛毡轮套装在夹具体；夹具体的夹持端连接在带有弹簧夹头的风动砂轮机主轴上，另一端刻有螺纹；毛毡轮通过螺母固定在夹具体上，毛毡轮两侧还装有垫片。

毛毡轮用厚度约为20mm-30mm的毛毡，外形加工成φ40mm-φ60mm的圆盘，中心加工成和夹具体轴心直径大小相应的孔。

夹具体安装在手持风动砂轮机上，在毛毡轮上涂上40#～15#研磨膏，毛毡轮磨损后随时更换。

采用本实用新型所提供的风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，加工效率显著提高，抛光时间由以前的12-14小时缩短到2小时，毛毡轮磨损后可以随时更换，消耗成本比进口一次性专用毡轮低70％。

所述风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，不但在荫罩模具的凸模加工时运用，同时在试模和生产修模时不用拆卸模具就可以方便的使用。

附图说明

图1是抛光毛毡轮夹具示意图

其中，1 夹具体，2 毛毡轮，3 垫片，4 螺母，5 夹持端

具体实施方式

以下参照附图详述本实用新型的具体实施方案。

实施例1在74cmAK材薄型管荫罩模的制造过程中，使用安装风动砂轮机抛光毛毡轮夹具的风动砂轮机对凸模进行抛光。用厚度约为20mm-30mm的毛毡，外形加工成φ50mm的圆盘，中心加工成φ10mm的孔，安装在风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具上，再将夹具安装在夹持主轴为φ6mm的手持风动砂轮机上，在毛毡轮上涂上40#～15#研磨膏，对荫罩模的凸模周边进行抛光，毛毡轮磨损后可以随时更换。

抛光前先用油石将抛光面的铣刀纹路粗研一遍，再用风动砂轮机抛光，抛光时转速由低到高，研磨膏由粗到细；大约2小时就可完成抛光工序。加工效率显著提高，抛光时间由以前的12-14小时缩短到2小时，效率提高6-7倍。

实施例2 64cmAK材(改进型)荫罩模模具凸模的抛光，使用安装风动砂轮机抛光毛毡轮夹具的风动砂轮机对凸模进行抛光。用厚度约为20mm-30mm的毛毡，外形加工成φ50mm的圆盘，中心加工成φ10mm的孔，安装在风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具上，再将夹具安装在夹持主轴为φ6mm的手持风动砂轮机上，在毛毡轮上涂上40#～15#研磨膏，对荫罩模的凸模周边进行抛光，毛毡轮磨损后可以随时更换。

抛光前先用油石将抛光面的铣刀纹路粗研一遍。再用风动砂轮机抛光，抛光时转速由低到高，研磨膏由粗到细，大约2小时就可完成抛光工序。加工效率显著提高，抛光时间由以前的12-14小时缩短到2小时，毛毡轮磨损后可以随时更换，消耗成本比进口一次性专用毡轮低70％。

所述风动砂轮机抛光毛毡轮用夹具，不但在荫罩模具的凸模加工时运用，同时在试模和生产修模时不用拆卸模具就可以方便的使用。