[实用新型]快速自动调整夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，涉及一种焊接夹具，尤其是一种用于焊接飞利浦彩色显像管用阳极帽焊接的快速自动调整夹具。

背景技术

目前，国内市场上的焊接夹具产品较多，大部分产品为通用型夹具。由于阳极帽形状很不规则，焊接时需要在保证产品质量的前提下尽可能提高生产效率。国内显像管用阳极帽的种类繁多，其中飞利浦有两种J1-21DC和J1-21DV阳极帽比较特殊，是由一个阳极帽和一个尾钉焊接而成(见图5)。焊接时，将阳极帽放在下电极上，尾钉下端与阳极帽接触，调整尾钉和阳极帽的相对位置，使尾钉轴线与阳极帽轴线重合，尾钉定位后，电极放电，两者焊接在一起。由于J1-21DC阳极帽为新型产品，阳极帽形状很不规则，焊接时不但定位精度要求较高，对同轴度和焊接强度也有比较高的要求。目前市场上尚无可直接用于阳极帽焊接的夹具产品，更没有可以直接焊接而且能保证同轴度和垂直度的快速自动调整夹具。

现有的夹具产品的主要问题有：

1.无法保证被焊接阳极帽的定位精度。阳极帽的外盘材料厚度只有0.45mm，焊接时要求阳极帽不因夹紧力而导致变形报废，同时，焊接时要求尾钉准确的定位于阳极帽底面中心，两者的轴线要求重合。现有夹具产品无法满足以上要求。

2.无法保证阳极帽的焊接强度。阳极帽在焊接准备时，如果尾钉与阳极帽没有紧密接触，当电极放电时，会发生跳动，导致虚焊及其他焊接不良，影响阳极帽的焊接强度。现有夹具产品无法在保证焊接精度的前提下保证焊接强度。

3.无法保证同轴度和垂直度。焊接时目前采用的是开放式，就是上电极接触到尾钉时，打开夹具，完成焊接。难以保证垂直度。如果合上夹具进行焊接，电流会大量流失，导致焊接不良。

4.无法提高生产效率。阳极帽是大量生产的产品，对生产效率的要求较高，现有通用型夹具存在动作慢的缺点，而且要经常调整焊接夹具中心，无法满足大量生产的需要。

5.没有电极安装空间。普通夹具没有留出电极安装空间，电极无法接触阳极帽外盘内侧，如果电极放电时两者接触不良，会烧坏电极，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快速自动调整夹具，此种夹具能够提高生产效率、保证焊接质量且结构简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种快速自动调整夹具，包括绝缘固定板，所述绝缘固定板两端分别垂直固定连接有夹块支架导柱和手柄导柱，所述绝缘固定板中部下侧面螺栓连接有下电极固定块，所述下电极固定块上端穿过绝缘固定板设有柱状下电极，所述夹块支架导柱上部分别同轴套设有前夹块支架和后夹块支架，所述手柄导柱上部套设有锁紧块，所述锁紧块一端经手柄连接块与手柄连接，所述锁紧块右部销接有前连杆，所述前连杆与所述前夹块支架左端销接，所述锁紧块左部销接有后连杆，所述后连杆与所述后夹块支架左端销接，所述前夹块支架中部加工有夹块槽且其通过螺栓固定有前夹块，所述后夹块支架中部加工有夹块槽且其通过螺栓固定有后夹块。

上述前夹块与所述前夹块支架之间、所述后夹块与所述后夹块支架之间均设有绝缘垫，所述螺栓与前夹块之间、所述螺栓与后夹块之间均设有绝缘衬套。

上述下电极固定块下端连接有调节板，所述下电极安装在下电极固定块上，用顶丝固定，所述下电极的上部直径比下部小。

上述前夹块和后夹块间的两邻边上各开设有圆弧形槽，所述圆弧形槽直径与阳极帽直径相同。

本实用新型的快速自动调整夹具在后夹块支架和前夹块支架上各安装有绝缘垫，绝缘垫上安装前后夹块，前后夹块的螺钉固定孔中安装有衬套，螺钉提高衬套孔与前后夹块支架进行连接，使前后夹块与焊接夹具形成绝缘，这样合上夹具进行焊接，电流不会出现流失，而且焊接良好，同时保证了同轴度和垂直度。由于所需夹紧力较小，本实用新型采用人工加载的方式，夹紧力的施加、释放、大小都易于控制，不需要额外的动力，结构简单紧凑，定位准确，动作迅速。

本实用新型的有益效果是，通过应用免调焊接夹具，可以在保证阳极帽的焊接精度和焊接强度下，提高工作效率近3倍，减少了焊接过程中因位置偏差超标和强度不足导致的产品报废，结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为前后夹块的仰视图；

图5为本实用新型涉及的产品结构图。