[实用新型]橡胶制孔专用刀具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及橡胶材料的加工制孔，具体是一种橡胶制孔专用刀具。

二、背景技术

现有橡胶的制孔技术主要是两种：冲孔和钻孔。冲孔一般只适用于板材厚度小于5mm的情况，当橡胶厚度超过5mm时就会由于挤压变形而使加工出的孔产生变形成锥鼓型；钻孔方法由于对橡胶分子链的扯断不均匀使得成形表面质量都较差，一般很难满足使用需要。

三、发明内容

为了克服现有冲孔技术深度不足和钻孔技术表面质量较差的不足，本发明提出一种橡胶制孔专用刀具。

本发明是一种用于橡胶材料制孔的专用刀具，包括刀头和刀柄。刀头为半圆形，一端为圆形的连接套，通过连接套与刀柄连接在一起。

刀头上分别有横向切削刃和斜向切削刃。横向切削刃在半圆形刀头的端部，为半圆环形刀刃。将刀头的半圆形端面与刀头的长度直边之间的直角加工成斜角，并将该斜角处加工成刀刃，即形成了刀具的斜向切削刃；斜向切削刃与横向切削刃表面之间的夹角为40～50度。斜向切削刃的作用是为了使刀具切削更加平缓，这样可以使零件加工面更加平整。

刀具材料根据橡胶材料的硬度进行选择，当邵氏硬度小于60时，选用45#钢；当邵氏硬度大于60时，则选用高速钢制造。

由于在加工时橡胶材料会产生热膨胀，半圆形刀头须留有收缩量，即刀具的外径略大于被加工孔的尺寸。刀头的长度构成了切削刃的深度，并且该切削刃深度略大于被加工尺寸。

刀具的表面要求光滑平整，以减少摩擦产生热量使材料变形或烧伤。刀柄直径根据所采用的钻床所能夹持的直径进行设计。

由于本发明所此用的技术方案，加工时橡胶材料厚度方向受力较小，孔的孔径上下相等，不会出现冲切时橡胶受压变形而出现的圆锥形孔、腰鼓形孔的现象，尤其在冲切加工厚度超过5mm时尤为突出；本发明能够加工超过厚度25mm的材料，突破了现有技术对加工厚度的限制；并且所加工的刃口能够对橡胶交联的分子链进行连续切削，使得加工出的表面质量平整，不会出现采用普通钻头加工时钻头刀刃挑断、撕裂橡胶交联的分子链，克服了分子链断口参差不齐的缺陷，解决了采用钻头制孔时产生的加工面毛糙现象，能满足使用要求。

四、附图说明

图1为橡胶板制孔专用刀具主视图。

图2为橡胶板制孔专用刀具侧视图。

图3为橡胶板制孔专用刀具等轴视图。其中：

1.刀头       2.刀柄    3.刀具厚度  4.长度直边

5.横向切削刃 6.斜向切削刃

五、具体实施方式

实施例一

本实施例是一种用于橡胶材料制孔的专用刀具，包括刀头1和刀柄2。刀头1为半圆形，一端为圆形的连接套，通过连接套与刀柄2连接在一起。所加工的橡胶邵氏硬度为50度，制孔直径为25mm，材料厚度10mm。选用45#钢作为刀具材料。

刀头1上分别有横向切削刃5和斜向切削刃6。横向切削刃在半圆形刀头的端部，为半圆环形刀刃，其刀刃的磨削角度为45度。将刀头1的半圆形端面与刀头1的长度直边4之间的直角加工成斜角，并将该斜角处加工成刀刃，即形成了刀具的斜向切削刃；斜向切削刃与横向切削刃表面之间的夹角为40度。斜向切削刃6的作用是为了使刀具切削更加平缓，这样可以使零件加工面更加平整。

本实施例中，由于被加工件的孔径较大，刀头保留0.2mm的收缩量，刀具的外径为25.2mm；由于被加工件硬度相对偏软，厚度较薄，所要求的刀刃强度较小，则刀具厚度3为0.3mm。

刀头1的长度为12mm，构成了切削刃的深度，并且该切削刃深度尺寸大于被加工尺寸2mm。

刀具的表面要求光滑平整，以减少摩擦产生热量使材料变形或烧伤。刀柄2直径根据所采用的钻床所能夹持的直径进行设计。

实施例二

本实施例是一种用于橡胶材料制孔的专用刀具，包括刀头和刀柄。刀头为半圆形，一端为圆形的连接套，通过连接套与刀柄连接在一起。所加工的橡胶邵氏硬度为70度，所需制孔直径为5mm，材料厚度20mm。选用高速钢作为刀具材料。

刀头1上分别有横向切削刃5和斜向切削刃6。横向切削刃在半圆形刀头的端部，为半圆环形刀刃，其刀刃的磨削角度30度。将刀头1的半圆形端面与刀头1的长度直边4之间的直角加工成斜角，并将该斜角处加工成刀刃，即形成了刀具的斜向切削刃；斜向切削刃与横向切削刃表面之间的夹角为50度。斜向切削刃6的作用是为了使刀具切削更加平缓，这样可以使零件加工面更加平整。