[实用新型]方便速调管钳

说明书

技术领域

本实用新型属于管件工具技术领域，具体涉及一种方便速调管钳。

背景技术

传统管钳在工作中，其钳口的大小是靠螺纹的调节来完成的，调节速度慢。传统管钳钳口方向与手柄相垂直，在安装和维修离墙角、墙面近的管件的时候，操作十分不方便。

为解决以上不足之处，发明创造了专利号分别为902271911、952125013和972290273的三代实用新型专利。本实用新型方便速调管钳是以上三代基础上改进而成。第三代管钳仍存在以下问题：一、当钳口夹持管件的位置靠钳口里时，管钳会卡死，即棘爪打不开，钳口卡住管件，管件无法取下来。这是由于钳口、限位支撑和棘爪三者位置关系不合理造成的。如图12所示，原限位支撑9靠前设置，与棘爪11的制动点距离大。在非工作状态下，当活动钳口2摆开转角的时候，齿条1抬头时迫使棘爪11作顺时针旋转，同时棘爪11迫使齿条1向后移动，此时齿条1抬头小而向后移动多。在工作状态下，由于钳口夹持管件，齿条无法后移和抬头，钳口与管件无法分离，造成锁死现象。二、由于棘爪和限位支撑距离大，两者对齿条造成很大的夹持力，其结果是齿条损坏、钳口夹持管件使之变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种方便速调管钳，其限位支撑后移、靠近棘爪的制动点，避免造成管件变形，延长了齿条使用寿命，结构紧凑，使用操作简便，工作更加灵活，不会发生锁死现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种方便速调管钳，由钳体、扭力簧、棘爪和齿条构成，所述钳体由钳体夹板和手柄构成，所述扭力簧、棘爪和齿条依次紧密接触安装在钳体夹板中，所述钳体夹板前端安装有固定钳口，所述齿条前端设置有活动钳口，所述钳体夹板中靠近手柄位置突起有限位支撑，其特征在于：所述钳体夹板外形为封闭弧线形，限位支撑的支撑点和棘爪在钳体夹板上的安装点连线与手柄中心线的平行线成0°-20°夹角；所述固定钳口与手柄成45°-55°夹角。

所述钳体夹板上安装有限位螺钉，所述齿条上开有活动槽，齿条通过限位螺钉卡在钳体夹板中；所述扭力簧通过簧销安装在钳体夹板上；所述棘爪通过棘爪轴安装在钳体夹板上。

所述固定钳口为直形或弧形钳口，所述活动钳口为直形、弧形或V形钳口；所述齿条为弧形齿条或直形齿条。

所述固定钳口与钳体夹板是铸造一体结构、焊接或者销钉连接，所述活动钳口与齿条为铸造一体结构；所述手柄为铸造一体结构。

本实用新型采用另一个的技术方案是：一种方便速调管钳，由钳体、扭力簧、棘爪和齿条构成，所述钳体由钳体夹板和手柄构成，所述扭力簧、棘爪和齿条依次紧密接触安装在钳体夹板中，所述钳体夹板前端安装有固定钳口，所述齿条前端设置有活动钳口，所述钳体夹板中靠近手柄位置突起有限位支撑，其特征在于：所述钳体夹板外形为长方形，限位支撑的支撑点和棘爪在钳体夹板上的安装点连线与手柄的垂直面成0°-25°夹角；所述固定钳口与手柄成10°-25°夹角。

所述钳体夹板上安装有限位螺钉，所述齿条上开有活动槽，齿条通过限位螺钉卡在钳体夹板中；所述扭力簧通过簧销安装在钳体夹板上；所述棘爪通过棘爪轴安装在钳体夹板上。

所述固定钳口和活动钳口均为直形钳口；所述齿条为直形齿条。

所述固定钳口与钳体夹板是铸造一体结构、焊接或者销钉连接，所述活动钳口与齿条为铸造一体结构；所述手柄为铸造一体结构或者是多节加长焊接结构；所述手柄尾部安装有橡胶皮套。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构紧凑，操作简便。2、工作更加灵活，不会发生锁死现象。本实用新型设计中，限位支撑后移、靠近棘爪的制动点，减少了钳口对管件的制动力，同时加大了钳口的摆角，管钳在工作时摆角增大、后移减少。这样管钳在使用中，不论钳口在哪个部位夹持管件，都会轻松取下。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型第二种具体实施方式的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型安装有直形活动钳口的弧形齿条的结构示意图。

图6为本实用新型安装有弧形活动钳口的弧形齿条的结构示意图。

图7为本实用新型安装有直形活动钳口的直形齿条的结构示意图。

图8为本实用新型固定钳口与钳体夹板为焊接的结构示意图。