[实用新型]掣子及轴钻用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械设备制造技术领域，特别是石油装备制造中的工装技术大钩的加工制造。

背景技术

掣子、掣子轴是石油钻机大钩中的制动轮总成中的零件，图纸及装配要求配钻、铰2-Φ8(+0.025，0)的孔。原工艺方法是按线配钻、铰孔。由于掣子结构不规则，非加工面多，导致钻工序存在装夹困难，钻工序辅助时间长，而且无法保证配钻、铰时两工件正确的相对位置，故无法保证加工质量。

为了解决该问题，现场操作者采用了将掣子、掣子轴点焊在一起进行加工的方法。这种方法虽然保证了两工件钻工序时相对位置准确，满足了钻工序要求，但却破坏了两工件的已加工表面，尤其是表面已经磨过的掣子轴。故这种加工方法也是不可取的。

石油钻机中大钩实际生产要求，需要一个既能使掣子、轴相互间准确定位，又能使其快速实现装卸、加紧、找正的方法，以确保加工质量提高加工效率。

发明内容

本实用新型目的是设计一种掣子及轴钻用夹具，这种新型实用的钻用夹具，实现掣子、轴钻工序对精确定位的要求，以保证产品质量，提高生产效率。

具体地说，一种掣子及轴钻用夹具，其具有位于底板上的支架，在支架上依次固定有立板I、立板II和靠板，在支架上立板I和立板II之间位置开有支架孔，在立板I上有活压板装置，在靠板上有铰链式活挡板顶紧装置。

铰链式活挡板顶紧装置包括活档板、压紧螺钉和螺栓；活档板用螺栓固定在靠板上。

活压板装置包括压板、螺栓、螺母；压板用螺栓和螺母安装在立板I上。

本实用新型的有益效果是：

1、工件装卸方便。采用活挡板、活压板装置使两工件装卸方便。

2、采用准确定位方式。通过支架上的两孔及调节支撑、铰链式活挡板顶紧结构，合理地利用掣子、轴的相对位置关系，可靠易行，使其定位准确，调整方便，装夹可靠，不需重复找正，即保证了位置精度要求，又提高了效率。

3、设计了可靠的夹紧可靠机构。通过活压板装置及铰链式活挡板顶紧装置上的螺钉使工件夹持可靠。

4、使用方便、灵活。工装结构简单，易于制造，使用方便。

本实用新型与现有技术相比：能在1～2分钟内实现两工件的装卸、准确定位、夹紧，有效得保证了加工质量，极大地提高了劳动效率。经现场使用验证，该工装快速高效的解决影响产品加工质量的问题，完全能适应大钩的制造要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(未安装活挡板与活压板)。

图2为图1俯视图。

图3为图1的A-A视图。

图4为图1的B-B视图。

图5为本实用新型工作示意图。

图6为图5俯视图。

图7为图5的A-A视图。

图8为图5的B-B视图。

图号说明：

1——支架、2——压板、3——螺栓、4——螺母、5——活档板、6——压紧螺钉、7——双头螺柱、8——调节支撑、9——螺栓、10——底板、11——立板I、12——立板II、13——靠板。

具体实施方式

图1-8给出了本实用新型具体实施方式。一种掣子及轴钻用夹具，其具有位于底板10上的支架1，在支架1上依次固定有立板I11、立板II 12和靠板13，在支架1上立板I 11和立板II 12之间位置开有支架孔，在立板I 11上有活压板装置，在靠板13上有铰链式活挡板顶紧装置。铰链式活挡板顶紧装置包括活档板5、压紧螺钉6和螺栓9；活档板5用螺栓9固定在靠板13上。活压板装置包括压板2、螺栓3、螺母4；压板2用螺栓3和螺母4安装在立板I 11上。本实用新型采用了支架结构作为夹具体；采用工装定位孔、掣子内孔、掣子轴外圆的关联定位，实现同一工位两工件同时定位配对加工的目的。采用可调的装夹结构：采用了活挡板压紧结构与铰链式活挡板顶紧结构，可实现两工件的同时快速装夹和拆卸。

工作原理：钻孔前将掣子放入支架两立板中、轴穿入支架孔及掣子孔中，调节支撑螺钉找正掣子，转动活压板至轴后端，拧紧螺钉，并用压板压紧掣子即可钻孔。卸活时，松开压板、活挡板，拧松螺钉即可抽出轴同时取出掣子。