[实用新型]炭素回转窑定量进料和堵料报警自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炭素生产回转窑煅烧技术领域，特别涉及一种炭素回转窑定量进料和堵料报警自动控制装置。

背景技术

在炭素回转窑煅烧生产中，回转窑煅前进料的连续、平稳、定量直接影响煅烧后物料的质量和回转窑生产窑龄。回转窑断料、长时间停窑或进料量不均衡，都会造成窑内温度频繁起伏波动使窑内衬发生形变，产生松动，导致浇注料脱落，严重影响煅后物料的煅烧质量和回转窑的寿命。

炭素回转窑煅前给料系统现有技术为回转窑煅前给料系统均采用圆盘给料机、电子皮带秤等设备实现煅前给料与计量。其弊端是圆盘给料机刮板旋转下料方式下料不均匀，自身容易形成篷料；圆盘给料机竖轴故障不易发现，检修竖轴需解体圆盘，检修难度大、持续周期长，一旦圆盘给料机出现故障，会造成回转窑断料或长时间停窑；窑内温度频繁起伏波动使窑内衬发生形变，产生松动，严重地影响到回转窑的正常生产窑龄；同时，电子皮带秤计量不准确，其计量误差为±1.5吨/小时，只能实现给料计量而无法实现系统带料定量运行的自动调节功能，不能保证回转窑均衡给料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够使回转窑煅前进料连续、定量、平稳进行，并且发生煅前堵料能够即时报警，实行系统联动的炭素回转窑定量进料和堵料报警自动控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种炭素回转窑定量进料和堵料报警自动控制装置，包括闸板阀、小料仓、定量配料秤、测速传感器、称重传感器、胶带输送机、光电堵料报警器，闸板阀安装在煅前仓下料口并与小料仓的进料口连接，定量配料秤安装在小料仓下料口，所述定量配料秤通过变频器连接有配料秤皮带电机，测速传感器和称重传感器安装于定量配料秤皮带下面，胶带输送机安装于定量配料秤下面，胶带输送机连接有胶带输送机电机，光电堵料报警器安装在回转窑进料溜口，配料秤控制仪表安装在回转窑主控室。

本实用新型炭素回转窑定量进料和堵料报警自动控制装置，通过用小料仓代替现有技术中的圆盘给料机，避免了因为圆盘给料机下料方式不均匀发生堵料、圆盘给料机竖轴发生故障检修难度大周期长而造成回转窑断料或停窑的故障，实现给料系统的连续平稳运行。

现有技术中煅前给料的计量采用电子皮带秤，由于电子皮带秤计量误差大，计量误差为±1.5吨/小时，只能实现给料计量而无法实现系统带料运行的自动调节功能。本实用新型用定量配料秤的计量误差为±0.2吨/小时，代替电子皮带秤，通过安装在回转窑主控室配料秤控制仪表盘面设定煅前物料的流量，由具备精确计量及自动调节功能的称重传感器和测速传感器调节定量配料秤皮带的转速实现系统给料的均衡、准确和稳定。

现有技术中回转窑下料溜口堵料，圆盘给料机、电子皮带秤、胶带输送机不自动停车，造成堵料严重、物料外溢，人工清理物料费时费力。本实用新型在回转窑下料溜口处安装两块光电堵料报警器，并与系统各控制开关实现联动，一旦回转窑下料溜口发生堵料，光电报警器开始报警，同时给料系统联动停车，从而提高回转窑煅前进料的连续稳定，稳定回转窑煅烧带的温度，提高煅后焦的质量，并能有效降低工人的劳动强度，提高回转窑煅烧系统的自动化控制水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该炭素回转窑定量进料和堵料报警自动控制装置的闸板阀2安装在煅前仓1下料口，并与小料仓3进料口连接，通过调节闸板阀2开度大小，调节煅前物料由煅前仓1进入小料仓3中，定量配料秤4安装在小料仓3下料口，测速传感器5和称重传感器9安装在定量配料秤4的皮带下面，定量配料秤4的控制仪表安装在回转窑主控室，煅前物料流量在回转窑主控室仪表盘面设定，调节定量配料秤4达到精确稳定下料，物料经胶带输送机6运送至回转窑下料溜口7，流入回转窑，光电堵料报警装置8安装在回转窑下料溜口7处。电气部分由测速传感器5、称重传感器9、定量配料秤4、变频器10、配料秤皮带电机11、胶带输送机电机12和光电堵料报警装置8光电检测开关组成。定量配料秤4根据称重传感器9与测速传感器5传送来的信号，经运算处理，计量皮带输送的实际料量，并与设定置进行比较，将误差转换成相应的电流信号，修正变频器10的转速，实现料量的精确控制。在实施过程中根据需要，光电报警装置8安装在回转窑下料溜口7处，光电报警装置8光电检测开关分别与定量配料秤4、配料秤皮带电机11、胶带输送机电机12连接，回转窑下料溜口7发生堵料，光电报警装置8即时发出报警，同时系统联动停车，定量配料秤4停止下料，配料秤皮带电机11和胶带输送机电机12停止运转。