[实用新型]滴管生产线滴孔漏打识别系统

说明书

技术领域

本实用新型滴管生产中滴头上滴孔漏打识别方法与装置技术领域，尤其涉及一种滴管生产线滴孔漏打识别系统。

背景技术

在滴灌节水灌溉系统中，承担田间管网滴水的滴管，其滴管内壁滴头根据农作物的株距而设置，为每株对应一个滴头，在滴管生产线上，首先注塑成型，再在滴头自动打出滴孔。生产过程中，滴头按距配送装置自动把滴头以株距送入滴管内壁并粘为一体，通过打孔位置时，在滴头滴水位置自动打出滴孔。但是，由于滴头布置不正确、滴管发生扭转等均不能打出可以滴水的滴孔，使滴管在田间按距均匀滴水，造成局部农作物的枯死。在滴管生产中及时发现漏打孔，及时调整生产线，对已生产的滴管进行裁切处理，是杜绝这种事件发生的有效措施。在滴管生产线上，滴管的出料速度通常在80～120米/每分钟，滴头节距在0.15～1米/节，人工观测非常不现实。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种滴管生产线滴孔漏打识别系统，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的滴管生产线滴孔漏打识别系统，包括有滴头检出装置，其特点在于：所述的滴头检出装置由压在滴管10上的压轮4、杠杆1、杠杆支点轴11、弹簧2和传感头3构成，杠杆1的上方对应设有传感头3，滴管10上的滴头9的上方对应设有滴孔识别传感器8，传感头3和滴孔识别传感器8与信号计数及处理系统6相连，信号计数及处理系统6分别与报警装置5和参数设置及状态显示器7相连。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的滴管生产线滴孔漏打识别系统，其针对滴管生产中存在的这一问题所专门设计的专用检测设备。在生产线上自动监测，发现漏打孔或不合格孔进行报警，通知操作人员及时处理。可以设置每千米允许的漏打孔数，在每千米内超过设置值时进行报警，有漏打孔位置指示。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型的图1中的A—A剖视结构示意图；

图3是本实用新型的电气控制原理图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，所述的滴管生产线滴孔漏打识别系统，包括有滴头检出装置，其特点在于：所述的滴头检出装置由压在滴管10上的压轮4、杠杆1、杠杆支点轴11、弹簧2和传感头3构成，杠杆1的上方对应设有传感头3，滴管10上的滴头9的上方对应设有滴孔识别传感器8，传感头3和滴孔识别传感器8与信号计数及处理系统6相连，信号计数及处理系统6分别与报警装置5和参数设置及状态显示器7相连。

所述的信号计数及处理系统6为可编程控制器PLC。传感头3为接近开关。滴孔识别传感器8为色标传感器。参数设置及状态显示器7为一个触摸屏。报警装置5包括有控制报警喇叭的报警输出继电器AX1和给出处理接点信号的报警处理输出继电器AX2。信号计数及处理系统6的处理步骤为：

(1)、由参数设置及状态显示器7设置每1000米允许的漏孔孔数；

(2)、由传感器8开始检出滴孔为起点，开始分别计数；

(3)、判断当连续两次出现传感头3通道的计数值大于传感器8的计数值时，为出现漏打孔，大于1为漏打一个孔，大于2为漏打两个孔，大与n为漏打n个孔；

(4)、再进行第三步的同时记录发生的所在位置，同时判断在1000米内的漏孔数是否大于允许的漏孔孔数，当条件满足给出报警的继电器AX1输出信号及报警处理的继电器AX2输出信号。

所述的滴管生产线滴孔漏打识别系统，其在实施时，弹簧2通过杠杆1始终把压轮4压在塑料滴管10上，当塑料滴管10中有塑料滴头9通过压轮4时，压轮4升起，塑料滴头9通过后，压轮4降低，在传感头3侧发生一次杠杆上下摆动，在传感头3形成感应信号，这一信号由传感头3送给信号计数及处理系统6。塑料滴管10为黑色，塑料滴头9为白色，滴孔a识别传感器8以黑白变化形成感应信号，这一信号由传感器8送给信号计数及处理系统6。参数设置及状态显示器7把设置的参数送给信号计数及处理系统6，经过计算与处理，处理结果进行显示与报警。