[实用新型]一种冲压模具偏心轮压边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具压边装置，具体涉及一种在板料拉深成型时，在模具上起压紧板料作用的冲压模具偏心轮压边装置。

背景技术

工件在拉深成型时，当材料成型相对厚度、材料性能等超过一定的拉深极限时需增加压边装置。压边圈以一定压力将压边面(系指板料毛坯在凹模圆角以外的法兰部分)压紧在凹模面上，防止拉深过程中毛坯出现皱褶。压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增大拉深力，且会使工件拉裂；而过低则起不到压边的作用。压边力可通过经验公式求得，并在拉深时加以调整。常用的压边圈有两种形式：

1)刚性压边圈。即在双动压机上利用外滑块压边。这种压边的特点是压边力不随压机行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。

2)弹性压边圈。用于一般的单动压机。特点是压边力要随压机行程变化。常用的有弹簧，橡胶垫两种形式。

在中小企业板料冲压生产中，以单动压机最为普遍。以液压和弹性压边装置为主，液压压边装置的附属设备投资较大；橡胶压边的特性曲线(随着压缩量的增加，单位压力急剧上升)不理想，不适用于较大的拉深件。并受到弹簧、橡胶选用的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压边可靠、工效高、制造工艺简单、不需额外动力源的给单动压机提供一种压边力不随压机行程变化的冲压模具偏心轮压边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括相对设置的凹模座和凸模座，在凹模座的上端设置有凹槽和压边圈，凸模座的下端设置有与压边圈相对应的凸模，在凹模座上固定有偏心轮座，偏心轮通过销轴装于偏心轮座上，在凸模座上固定有与偏心轮对应的长度大于凸模的楔杆，楔杆与凸模座成90°安装。

本实用新型的凹模与压边圈之间还设置有可调定位板，该调节定位板上安装有调节螺栓及弹簧；偏心轮座上还设置有用于调节偏心轮的高低位置的调节螺栓；压边圈上设置有橡胶垫；偏心轮通过偏心轮弹簧与压边圈相连；楔杆为三根，以120°均布；压边圈外径小于凹模外径。

本实用新型通过楔杆与偏心轮的结合使锁紧动作完成后，才能开始压型，靠偏心轮座限制压边圈的位置，结构简单，成本低廉；动作可靠；使用方便，是一种理想的刚性压边装置。通过调节偏心轮的高低位置即可获得需要大小的压边力；拉伸成型中压边力恒定，不随压机行程变化；不需额外动力源提供压边力；通过楔杆与偏心轮的结合使锁紧动作完成后，才能开始压型，动作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括相对设置的凹模座1和凸模座6，在凹模座1的上端设置有凹模2和压边圈4，压边圈4外径小于凹模2外径，压边圈4上设置有橡胶垫11，凹模2与压边圈4之间还设置有可调定位板3，该调节定位板3上安装有调节螺栓14及弹簧15，凸模座6的下端设置有与压边圈4相对应的凸模5，偏心轮座12通过固定螺钉16固定在凹模座1，偏心轮10通过销轴9装于偏心轮座12上，偏心轮座12上还设置有用于调节偏心轮10的高低位置的调节螺栓13，以调节压边力的大小。偏心轮10还通过偏心轮弹簧8与压边圈4相连，在凸模座6上固定有与偏心轮10对应的长度大于凸模5的楔杆7，楔杆7与凸模座成90°安装，楔杆7为三根，以120°均布。

冲压模具偏心轮压边装置工作原理如下：

拉深模通过凸模座6、凹模座1被固定在单动压机的上下工作台板之中，毛坯板料从正前方压边圈4和凹模2之间的间隙中送入，由可调定位板3自动找正定位。启动压力机，凸模5和楔杆7随机床滑块一起下行，楔杆7首先接触偏心轮10下侧，上模继续下行后，楔杆7楔面驱动偏心轮10逐渐压紧压边圈4，压边圈4又压紧板料。当下行至楔杆7楔面与垂直面交点时，压边力也达到设定值，且其后保持此压边力不变。然后凸模5开始接触板料，徐徐压制成型，最后制件从底座中落出。当凸模5上行，楔杆7离开偏心轮后，偏心轮在弹簧8的作用下还原，压边圈4由橡胶垫11托起，即可进行第二次送料。