[实用新型]卫星式柔版印刷机版、墨辊移动装置无效
申请号: | 200820029126.1 | 申请日: | 2008-05-16 |
公开(公告)号: | CN201186518Y | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | 李文;张林;陈真;晁阳;杜亚文 | 申请(专利权)人: | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 |
主分类号: | B41F13/24 | 分类号: | B41F13/24;B41F13/40;B41F31/32 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710100陕西省西安市南*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卫星 式柔版 印刷机 移动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于印刷机械技术领域,具体涉及一种卫星式柔版印刷机版、墨辊移动装置。
背景技术
版、墨辊移动装置是卫星式柔版印刷机的核心机构之一,是保证印刷的前提条件和印刷压力的决定性条件,大概可分为两种:一种是独立控制的版辊和网纹辊,其先用丝杆进行大范围的压力调节,然后通过气动加压使版辊压印,使网纹辊给版辊上墨;另一种是比较简单的一种,带有纯手动性质的只用手轮滑动丝杆来控制网纹辊靠近版辊,版辊靠近压印辊。目前的移动装置主要由版、墨辊压力调整机构以及气动加压机构组成,该类装置主要存在以下不足之处:第一、现有的移动装置,要先利用丝杆进行大范围的调节压力,然后再进行版辊整体加压、网纹辊整体加压,这种方式在很大的程度上依赖于印刷工人的技术熟练程度,才能保证在印刷时不致于由于版辊压力过大而挤压坏板材,另外网纹辊给版辊的传墨量也要求比较高,采用这种方式,是不利于保证传墨量的均匀性的,另一方面网纹辊的不断调节传墨,很可能会造成压力过大而挤压版辊,使板材网点突然扩张,不利于印刷;第二、移动装置的移动性能好坏也是影响印刷效果的重要条件,采用丝杆的调节方式,即使采用了小螺距的传动丝杆,但毕竟也影响调节的精度,调节方式比较粗糙,达不到精准印刷的要求;第三、传统的移动装置从一开始就过多的介入了许多人为的因素,其精度过分的依赖印刷工人的个人技术,印刷上的随机性很大,印刷质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是,实现了版、墨辊压力的自动及精准调整,解决了人工调整带来的随机性,印刷质量不稳定的问题。
本实用新型的技术方案是,一种卫星式柔版印刷机版、墨辊移动装置,包括版辊移动部分和网纹辊移动部分,版辊移动部分和网纹辊移动部分在操作侧和传动侧的设置一致。版辊移动部分包括底座总控导轨,底座总控导轨固定在印刷机架上,在底座总控导轨上安装有版辊支撑座,版辊支撑座与版墨辊座移动载体连接,版墨辊座移动载体上设置有网纹辊滑轨;版辊支撑座与版辊丝杠装置连接,版辊丝杠装置与版辊动力传动部分连接。网纹辊移动部分包括网纹辊支撑座,网纹辊支撑座连接在网纹辊滑轨上,网纹辊支撑座与网纹辊丝杠装置连接,网纹辊丝杠装置与网纹辊动力传动部分连接。
本实用新型的特点还在于,
版辊动力传动部分包括版辊电机支撑块,版辊电机支撑块固定安装在机架上,版辊电机支撑块上设置有微位移液压缸,微位移液压缸中设置有双轴承结构,双轴承中穿有的版辊丝杠,版辊丝杠安装有版辊丝杠传动轮,微位移液压缸设置有位移缸压盖,微位移液压缸通过导管与微位移液压控制装置连接;版辊电机支撑块上还安装有版辊驱动电机,版辊驱动电机与版辊丝杠靠传输带连接。
网纹辊动力传动部分包括网纹辊电机支撑块,网纹辊电机支撑块固定安装在机架上,网纹辊电机支撑块上设置有网纹辊驱动电机,网纹辊驱动电机通过传输带与网纹辊丝杠连接,网纹辊电机支撑块设置有双轴承结构和微位移液压缸,微位移液压缸设置有相应的位移缸压盖。
版辊丝杠装置包括版辊丝母座,版辊丝母座中穿有版辊丝杠,版辊丝杠的版辊丝杠传动轮与版辊动力传动部分的连接。
网纹辊丝杠装置包括网纹辊丝母座,网纹辊丝母座中穿有网纹辊丝杠,网纹辊丝杠的传动轮与网纹辊动力传动部分连接。
版辊驱动电机与网纹辊驱动电机均采用同步电机。
本实用新型的有益效果是,实现了自动及精准调整,装置简单,容易操作,保证了印刷的质量。
附图说明
图1是本实用新型移动装置操作侧实施例的结构示意图;
图2是图1实施例的俯视图;
图3是图1实施例的版辊动力传动部分结构示意图。
图中,1.底座总控导轨,2.版辊支撑座,3.版墨辊座移动载体,4.网纹辊滑轨,5.网纹辊支撑座,6.网纹辊丝母座,7.版辊电机传动轮,8.版辊驱动电机,9.版辊丝杠,10.版辊电机支撑块,11.位移缸压盖,12.微位移液压缸,13.网纹辊丝杠,14.版辊丝母座,15.网纹辊驱动电机,16.网纹辊电机传动轮,17.版辊丝杠传动轮,18.网纹辊电机支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型实施例操作侧的结构示意图,包括版辊移动部分和网纹辊移动部分,各个装置在操作侧和传动侧的设置一致,并左右对称。
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