[实用新型]阀门自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种阀门自动控制系统。

背景技术

根据市场调研，我国石化企业有大量手动阀门应用于现场，需要操作人员进行现场就地操作，其中大多数阀门处于高温、高压、易燃、易爆的危险环境之中，不但给操作者带来了不便，而且其劳动强度很大，危险性高。

为了减轻操作人员劳动强度，同时提高企业自动化控制水平，提高生产效率，迫切需要一种新产品用于替代现有手动阀门操作方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度、提高生产效率的阀门自动控制系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种阀门自动控制系统，其特征在于：该系统包括阀门、气动执行器、防爆接线盒和主控室盘柜；所述气动执行器分别与所述阀门、防爆接线盒、电磁阀连接；所述电磁阀通过气动三联件与风源外接；所述主控室盘柜上设有可编程控制器PLC和安全栅，并通过所述防爆接线盒分别与所述气动执行器和所述电磁阀相连。

所述气动执行器为内曲线马达式气动执行器，该执行器内置减速齿轮箱。

所述减速齿轮箱内设有传感器，该传感器通过所述防爆接线盒及所述安全栅与所述可编程控制器PLC相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型将阀门结构、工作原理与自动化控制技术有机地结合在一起，将以往的阀门传动部分由手动控制改为气动控制，并将阀位信号反馈到可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC对阀位进行显示和控制，从而实现了大规模的生产现场讯息采集、监视和自动控制，有效地降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

2、由于内曲线马达式气动执行器具有体积小、输出力矩大、旋转型结构，因此当本实用新型采用其对阀门进行控制时，不易出现阀门误动作的现象，优于传统气缸式执行器。

3、由于本实用新型采用可编程控制器PLC控制，提高了控制精度，因此阀门开启、关闭灵活，准确。经现场检测，阀门的开启程度与现场阀门实际开度吻合，误差较小。

4、由于本实用新型采用了本质安全型防爆和隔爆技术，该技术经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站检测已达到防爆要求，因此可广泛应用于易燃、易爆、危险场合。

5、本实用新型已应用于兰州石化公司储运厂原油罐区，经过近1年的现场运行，取得了良好的经济效益。由于本实用新型投资少、见效快，因此可广泛应用于过程工业领域，特别是高温、高压的石油化工领域中使用的各种闸阀、旋塞阀、蝶阀等手动阀门的自动化改造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气动部分结构图。

图3为本实用新型的减速齿轮箱结构图。

图中：1—阀门  2—气动执行器     21、211—上下盖    22—横梁23—配气盘盖     24、29—组合气缸  25—配气座      26—主轴27—配气盘       28、210—上下花盘 3—防爆接线盒   4—主控室盘柜5—气动三联件    6—电磁阀         7—安全栅       8—可编程控制器PLC9—传感器        101—减速齿轮箱箱体  102—行星齿轮  103—行星架104—磁缸        105—联轴器

具体实施方式

一种阀门自动控制系统(参见图1)，包括阀门1、气动执行器2、防爆接线盒3和主控室盘柜4。气动执行器2分别与阀门1、防爆接线盒3、电磁阀6连接；电磁阀6通过气动三联件5与风源外接；主控室盘柜4上设有可编程控制器PLC 8和安全栅7，并通过防爆接线盒3分别与气动执行器2和电磁阀6相连。

其中气动执行器2采用宁波新鑫石化机械设备有限责任公司生产的CFK系列产品的内曲线马达式气动执行器，其内置减速齿轮箱(参见图2)。

该气动执行器2包括组合气缸24、29，上下花盘28、210，上下盖21、211，配气盘27、配气盘盖23、配气座25及主轴26组成。组合气缸24、29及上下花盘28、210与主轴26由平健联接，压缩空气由配气盘27配气孔进入到组合气缸24、29推动活塞在缸体内往复运动，活塞推动横梁22在带内曲线的上下盖21、211内运动，输出扭矩，产生由缸体带动主轴26的旋转运动。马达主轴26与行星减速齿轮箱联接，以1：4速比减速，增大输出扭矩。