[实用新型]一种焦油氨水澄清分离槽

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，涉及一种分离粗悬浮液的设备，特别是一种可用于分离焦油、氨水、焦油渣三相混合物的设备——焦油氨水澄清分离槽。

背景技术

焦油、氨水、焦油渣组成的混合物是一种乳浊液和悬浮液的混合物。焦油、氨水、焦油渣三种物质其相对密度不同，三者相差较大，其混合液入槽后流速降低，焦油、氨水、焦油渣沉降分离，产生氨水层、焦油层、焦油渣固体物沉淀层，分别将其从槽中导出，实现焦油氨水焦油渣混合液的分离。目前焦化行业普遍应用的一种分离焦油、氨水、焦油渣的工艺设备见图1所示。该设备简单实用，维修方便，但分离效率不高；另外，该设备结构不合理，槽内固液两相逆向流动，分层区模糊，分层面不稳定；混合液入口与焦油渣出口较近，澄清槽头部液面易产生飞溅、“沸腾、鼓泡、翻腾”等现象，把已沉淀分离由刮板机刮出的焦油渣又冲回槽中，尤其是细粒固体物更为严重。

随着高压氨水无烟装煤工艺技术的应用，进入焦油氨水混合液的细煤粉、细焦粉等焦油渣大量增加，大量未沉淀的焦油渣随同焦油一并进到后序焦油贮槽，在其内沉淀，渣量大时堵设备，造成系统停工，影响生产。每年定期组织大量人力对焦油储槽、工艺设备进行清理，清理十分困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能高效分离焦油、氨水、焦油渣混合液、分离层干扰小、分离区液面不产生飞溅、“沸腾、鼓泡、翻腾”现象，形成稳定分离区、分离层的焦油氨水澄清分离槽。

本发明的焦油氨水澄清分离槽，包括头部的底部为弧形的长条槽体，槽体的尾部的顶部设有入口管，槽体的头部设有放渣漏斗。槽体头部的一侧设有焦油放空管，另一侧设有氨水出口管。槽体内对应入口管处依次设置有承受隔离室、防溅挡板；槽体内底部设有刮板输送机。

在槽体头部中心位置设置有与焦油放空管连接的焦油液面调节器，以调整槽内焦油面高度，使焦油含水及焦油渣量得以控制。

在槽体头部的氨水出口管处设有浮焦油渣挡板，以控制分离漂浮于氨水上面的浮焦油等漂浮物进入氨水之中。

混合液由澄清槽尾部的入口管，经承受隔离室进入槽体，焦油、氨水、焦油渣向澄清槽头部方向同向流动，混合液在澄清槽头部区域形成稳定分离区和分离层(上层为氨水层，中间层为焦油层，底层为焦油渣固体物沉淀层)。氨水层从澄清槽头部一侧面的出口管排出；焦油层经澄清槽头部中心位置的焦油液面调节器从澄清槽头部的另一侧引出；沉积于澄清槽底的焦油渣由移动刮板机送至尾部排渣漏斗排出。

本实用新型与现有技术的设备相比具有如下优点：

1、本实用新型通过调整澄清槽工艺管口方位、参数、承受隔离室部件位置、方向等，改变槽内介质流向，三相介质(焦油、氨水、焦油渣)同向流动，形成稳定分离区、分离层及分离区液面，从根本上消除了原澄清槽头部混合液进入引起的液面飞溅、“沸腾”、鼓泡、翻腾现象，解决了三相介质分离不清，将刮板机刮出焦油渣又冲回槽中难题。，不产生飞溅、鼓泡、翻腾现象，液面平静、稳定，提高了分离效率(排渣量比原设备提高了53％)，大幅降低氨水焦油夹带渣量及焦油含水量(焦油含水量比原设备降低了1.5～2％，渣中细粒固体物比例明显上升)，减少了储槽清理频次，延长了储槽使用周期，为延长焦油开工期，提高设备处理能力，降低设备运行费用提供了条件。

2、本实用新型在槽体中设置了液位调节器，可调整槽内焦油面高度，使焦油含水及焦油渣量得以控制。

3、本实用新型不增加投资，不需保温，便于维护使用，即可适合老厂设备改造，又可适应新厂建设应用，在焦化行业具有广泛的实用性及推广价值。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的工艺平面图。

1——槽体  2——入口管  3——承受隔离室  4——液面调节器

5——浮焦油渣挡板     6——防溅挡板    7——放渣漏斗

8——刮板输送机     9——氨水出口管   10——焦油放空管

具体实施方式

下面结合图2、图3附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型高效机械化焦油氨水澄清分离槽，是一个头部底为弧形的长条槽体1，槽体的尾部的顶部设有入口管2，槽体的头部设有放渣漏斗7。槽体头部的一侧设有焦油放空管10，另一侧设有氨水出口管9。槽体内对应入口管处依次设置有承受隔离室3、防溅挡板6。在槽体内头部的氨水出口管9处设有浮焦油渣挡板5，槽体内头部中心位置设置有与焦油放空管10连接的焦油液面调节器4。槽体内底部设有刮板输送机8。