[实用新型]软金属超长深孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削技术领域，涉及一种深孔加工刀具，具体涉及一种软金属超长深孔加工刀具。

背景技术

紫铜、纯铝等软金属具有塑性大，强度、硬度低，线膨胀系数大的特点，价格昂贵，很少用来制作一般的机械零件，主要用于制作一些有特殊性能要求的机械零件。有关其切削加工，特别是深孔加工的研究资料很少。近年来，随着软金属材料在换热器、通讯器材等领域的应用不断增多，涉及到软金属材料的深孔加工，尤其是超长深孔加工的问题日趋增多。

深孔是指孔深度L与孔径D之比，即深径比L/D＞5～10的孔，而L/D＞100即为超长深孔。实践表明，用一般深孔钻头对紫铜、纯铝等软金属材料进行深孔加工，断屑、排屑困难，钻头极易产生颤振，致使孔径扩大，导致钻头因丧失导向而无法继续钻孔。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种软金属超长深孔加工刀具，自导性和稳定性良好，工作过程中不发生颤振，加工质量稳定。

本实用新型所采用的技术方案是，一种软金属超长深孔加工刀具，包括刀体，刀体前端焊接有外切削刀片，外切削刀片的180°对应位置焊接有导向块A，外切削刀片上方焊接有内切削刀片，导向块A和内切削刀片之间、导向块A的下方焊接有错齿切削刀片，外切削刀片与导向块A之间刀体的圆周上焊接有导向块D，外切削刀片的切削刃的主前角γ₀₂取5°～10°，主后角α₀₂取15°～25°，主偏角取10°～20°，内切削刀片的切削刃的主前角γ₀₂取5°～10°，主后角α₀₂取15°～25°，主偏角取10°～20°，钻心处设置有-5°～-10°的负前角，错齿切削刀片的切削刃的主前角γ₀₃取5°～10°，主后角α₀₃取15°～20°，主偏角取5°～15°。

本实用新型的特征还在于，

外切削刀片的后侧设置有导向块B。

导向块D的180°对应位置设置有导向块C。

外切削刀片与导向块D之间的圆周上设置有导向块F，导向块F的180°对应位置设置有导向块E。

内切削刀片靠近刀体的轴心处与通过刀体的垂直中心线的纵向垂直平面之间有0.01D～0.02D的间隙。

本实用新型的有益效果是切削力较小，切屑变形和宽度较小，断屑可靠，排屑顺畅，钻削过程平稳，加工效率高。

附图说明

图1是现有技术的一种结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。

图2是现有技术的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的一种结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。

图4是本实用新型的另一种结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。

图中，1.错齿切削刀片，2.内切削刀片，3.外切削刀片，4.导向块A，5.刀体，6.导向块B，7.导向块C，8.导向块D，9.导向块E，10.导向块F。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有技术的一种结构如图1所示，刀体5的前端焊接有外切削刀片3，与外切削刀片3处于同一纵向垂直平面、外切削刀片3的上方焊接有内切削刀片2，内切削刀片2的前端超出外切削刀片3的前端，外切削刀片3的180°对应位置设置有导向块A4，内切削刀片2与导向块A4之间、导向块A4的下方设置有错齿切削刀片1，错齿切削刀片1和内切削刀片2分别位于通过刀体5中心的纵向垂直平面的两侧，导向块A4与外切削刀片3之间刀体5的圆周上焊接有一导向块D8。

图2所示的是现有技术的另一种结构，刀体5的前端焊接有外切削刀片3，与外切削刀片3处于同一纵向垂直截面、外切削刀片3的上方焊接有内切削刀片2，内切削刀片2的前端超出外切削刀片3的前端，外切削刀片3的180°对应位置设置有导向块A4。内切削刀片2与导向块A4之间、导向块A4的下方设置有错齿切削刀片1。

上述两种现有技术的深孔钻头，其导向块的设置、切削刀片切削刃的几何参数的设定，主要根据一般钢质材料的性能而定。用来加工软金属材料的深孔，出现了断屑、排屑困难，极易产生颤振，致使孔径扩大，钻头因丧失导向而无法继续钻孔的现象。