[实用新型]一种利用硫酸余热发电的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热发电技术领域，具体涉及一种利用硫酸余热发电的装置。

背景技术

硫酸生产过程中，硫铁矿燃烧是一强放热反应，对这部分热量进行余热利用可以节约能源、保护环境。沸腾炉燃烧制二氧化硫过程中，带走大量热的主要有三部分：沸腾炉排出的高温烟气，沸腾炉底部排出的高温矿渣，沸腾层冷却过程中冷却水带走的热量。目前的硫酸余热装置是通过余热锅炉进行余热回收，使之产生蒸汽并驱动汽轮机发电。发电装置取热都在沸腾炉后取热，在烟气未进入催化氧化塔之前对烟气的余热进行利用。现有的硫酸生产余热装置没有充分利用硫酸生产过程中产生的余热，只对沸腾炉的排气进行了余热利用，但是没有对沸腾炉产生的热矿渣的热量以及沸腾炉内部沸腾层冷却热量进行充分利用。炉渣冷却时产生的热量没有合理利用，沸腾层冷却采用循环水冷却，冷却水的热量排空，造成能量浪费。从整体上看，余热利用效率偏低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种利用硫酸余热发电的装置，能够对沸腾炉排出烟气的余热、沸腾炉内冷却水的热量和冷却矿渣的热量进行利用，提高了余热发电装置的发电能力，对节能、环保起到了积极作用，同时也降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用硫酸余热发电的装置，包括有余热锅炉1、余热锅炉1内设有汽包9，汽包9上连有沸腾炉内取热装置4，汽包9还与设在余热锅炉1内的过热器7相连，过热器7连接汽轮机2，汽轮机2连接发电机8、汽轮机2的排气处设有冷凝器5，冷凝器5与轴封加热器11由冷凝泵6连接，轴封加热器11与矿渣冷却器3相连，矿渣冷却器3与锅炉除氧器10相连，锅炉除氧器10上连有给水泵12，给水泵12再连接余热锅炉1组成硫酸余热发电装置。

本实用新型具有以下特点：

1、对沸腾炉排出烟气的余热进行利用：沸腾炉排出的高温烟气经过余热锅炉1加热余热锅炉1内的水使之吸收热量，最终转化为过热蒸汽推动汽轮机2带动发电机8做功。汽轮机2的乏汽经过凝汽器5凝结成水，再通过凝结泵6进入轴封加热器11，轴封加热器11利用汽轮机端部轴封漏汽加热凝结水，然后送往矿渣冷却器3，矿渣冷却器3代替加热器。余热锅炉1排出的烟气进入硫酸生产工艺的下一部分。

2、对沸腾炉内冷却水的热量进行利用：余热锅炉1的汽包9内的饱和水进入沸腾炉内取热装置4，水在沸腾炉取热装置4内吸收热量，这部分蒸汽流入锅炉汽包9，再经过过热器7转化为过热蒸汽，从而推动汽轮机2做功。

3、对冷却矿渣的热量进行利用：经过凝汽器5排出的凝结水通过凝结泵6进入轴封加热器11，轴封加热器11利用汽轮机端部轴封漏汽加热凝结水，然后送往矿渣冷却器3，吸收矿渣的热量，水温生高，然后进入锅炉除氧器10，从而提高了整个装置的效率。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见附图，一种利用硫酸余热发电的装置，包括有余热锅炉1、余热锅炉1内设有汽包9，汽包9上连有沸腾炉内取热装置4，汽包9还与设在余热锅炉1内的过热器7相连，过热器7连接汽轮机2，汽轮机2连接发电机8、汽轮机2的排气处设有凝汽器5，凝汽器5与轴封加热器11由冷凝泵6连接，轴封加热器11与矿渣冷却器3相连，矿渣冷却器3与锅炉除氧器10相连，锅炉除氧器10上连有给水泵12，给水泵12再连接余热锅炉1组成硫酸余热发电装置。

本实用新型是这样对余热进行利用并发电的：

1、对沸腾炉排出烟气的余热进行利用：沸腾炉排出的高温烟气经过余热锅炉1加热余热锅炉1内的水使之吸收热量，最终转化为过热蒸汽推动汽轮机2带动发电机8做功。汽轮机2的乏汽经过凝汽器5凝结成水，经冷凝泵6、轴封加热器11进入矿渣冷却器3，矿渣冷却器3代替加热器。余热锅炉1排出的烟气进入硫酸生产工艺的下一部分。

2、对沸腾炉内冷却水的热量进行利用：余热锅炉1的汽包9内的饱和水进入沸腾炉内取热装置4，水在沸腾炉取热装置4内吸收热量，这部分蒸汽流入锅炉汽包9，再经过过热器7转化为过热蒸汽，从而推动汽轮机2做功。

3、对冷却矿渣的热量进行利用：经过凝汽器5排出的凝结水经冷凝泵6、轴封加热器11进入矿渣冷却器3，吸收矿渣的热量，水温生高，然后进入锅炉除氧器10，从而提高了整个装置的效率。