[实用新型]油页岩干馏炉采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油装置，特别是一种油页岩干馏炉采油装置。

技术背景

国内现有的油页岩干馏炉相配套的采油工艺均采用直接冷却工艺。其工艺流程为：炉内的干馏气由来自排送机产生的负压，经由上升管、桥管导出至集合管内。流经桥管时被循环水洗涤后经洗涤塔洗涤。洗涤后的干馏气经排送机加压后分为两部分：一部分进入加热炉作为循环干馏气，另一部分经冷却塔进行冷却，使干馏气中的水汽及油汽大部分冷凝下来。冷却至55～65℃的干馏气，除作为加热炉燃烧干馏气燃烧蓄热外，剩余部分作为锅炉燃料和供干馏气电站发电。循环干馏气经加热炉加热到700～750℃，送干馏炉内以补充干馏所需之热量。

干馏炉所需主风是由主风风机送来的空气经饱和塔，通过洗涤塔下来的水加温增湿，达到规定的主风饱和度(75～85℃)通过主风总管送至单炉，再由炉底风头通入干馏炉内。

干馏气经集合管、洗涤塔、冷却塔等被洗涤、冷却下来的油，流入贮罐，由油泵送入计量罐，经加温沉降、脱水检尺计量后，经油泵送入至成品罐。为了增强干馏气的冷却效果，设凉水塔。由凉水泵将冷却池中的氨水抽出，送凉水塔通过强制鼓风冷却后，由冷却泵将氨水送至干馏气冷却塔顶喷洒冷却净化干馏气。

这种工艺存在的问题是：

1)工艺较为简单，干馏气的冷却净化和空气的增湿、加温合为一体；

2)该工艺冷却用水量大；

3)油水分离为混凝土池式结构，分离效果较差；

4)设氨水冷却用凉水塔，环境污染较严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的油页岩干馏炉采油装置。

本实用新型的目的是这样实现的，油页岩干馏炉采油装置，其特征是：该装置至少包括气液分离器1、横管式间冷器2、捕雾器3、油吸收塔4及电捕焦油器5，气液分离器1顶部出口通过管道与横管式间冷器2的顶部连接；横管式间冷器2的底部出口与捕雾器3底部入口管道连接；捕雾器3的顶部出口与油吸收塔4的底部连接；油吸收塔4塔顶出口与电捕焦油器5底部入口连接；电捕焦油器5顶部出口与干馏气鼓风机6进口管道连接；经液分离器1、横管式间冷器2、捕雾器3、油吸收塔4及电捕焦油器5净化后的干馏气经干馏气鼓风机6加压分两路，一路作为循环干馏气体与加热炉连通；一路与脱硫单元连通。

所述的气液分离器1底部连接有机械化油水澄清槽7。

所述的横管式间冷器2分上、下两段，上、下两段的冷凝液经间冷器水封槽8与重质页岩油槽9管道连接。

所述的重质页岩油槽9经重质页岩油槽液下泵10与油吸收塔4塔顶部连接。

所述的捕雾器3、油吸收塔4、电捕焦油器5及干馏气鼓风机6分别连接有捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、干馏气鼓风机水封槽14；捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、干馏气鼓风机水封槽14同时与轻质页岩油槽15管道连接。

所述的轻质页岩油槽15经轻页岩油槽液下泵16与机械化油水澄清槽7管路连通。

所述的地下放空槽23经地下放空槽液下泵24与机械化油水澄清槽7管路连通。

所述的机械化油水澄清槽7上部通过管道连接有页岩油贮槽21，页岩油贮槽21与页岩油泵22连接，由页岩油泵22管路输出。

所述的机械化油水澄清槽7底部出口同时连接有循环氨水槽17和剩余氨水槽19，循环氨水槽17通过管道连接有循环氨水泵18，剩余氨水槽19通过管道连接有剩余氨水泵20，循环氨水通过管路经循环氨水泵18与横管式间冷器2连通。

所述的横管式间冷器2上段与循环水上水连接，其循环水下水通过热水管与饱和塔26连接，饱和塔26与空气鼓风机25管道连接，横管式间冷器2下段连接低温水管上水和低温水管下水。

本实用新型的优点是：利用横管式换热器间接冷却、旋风除尘、填料式油吸收塔、电捕焦油器、高温热风阀等先进设备回收页岩油；较传统工艺油回收率可提高10～15％，净化后的干馏气中油含量可降至1g/Nm³以下；所产页岩油轻质馏分增多，油中杂质含量减少；水在系统中与干馏气间接接触，循环使用，无新污水产生；水量和干馏气的流量联锁控制，干馏气中的氧含量超过设定上限时静电捕油装置自动断电，整个系统DCS操作，自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的工艺原理示意图。