[实用新型]一种凝结水自动回收装置的汽水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝结水回收装置的汽水分离装置。

背景技术

我国石油、化工、冶金、电力、造纸、橡胶、食品等工业生产过程中用热是采用蒸汽供热系统进行加热，伴随生产工艺过程会产生较多量高温凝结水。凝结水具有较高的潜热，水质良好，过冷度比较小，接近饱和，二次利用所需能耗很低。重复利用凝结水可减少水资源消耗，减小环境污染，具有极高的经济价值和环保意义。

传统高温凝结水的回收的方法是采用直通大气的开式系统。但是，开式凝结水回收设备存在热量浪费、锅炉水质浪费、汽污染的弊端。首先，开式凝结水箱有排汽口与大气直接相通，凝结水进入水箱后就会因压力下降而产生大量二次闪蒸汽，由于汽化潜热的存在，二次汽携带大量高品质水和热能排到大气中，使凝结水温度迅速下降，造成大量能源和水资源浪费，这样大量蒸汽排放到大气中，还会造成热污染、噪声，对生产设备寿命，生产人员健康造成危害，如果开式凝结水箱安装在在地下室，上述矛盾将更加突出。其次，开式凝结水箱因为凝结水泵易气蚀，故容积都做的很大，以便凝结水在水箱中停留足够长的时间，使温度充分降下来，这样凝结水会降到更低的温度，使热能进一步浪费，且水箱和水泵分开布置，占地面积大。第三，开式凝结水箱直通大气，原本已除氧的凝结水会再次溶氧，不仅使水箱和凝结水管路因氧腐蚀而缩短使用寿命，还会增大除氧、软化成本。生产企业因采用传统开式凝结水回收设备给其生产带来诸如耗能高、水蒸气散失严重、汽污染及生产成本增大等种种弊端。

现有闪蒸罐中的汽水分离是自然分离，没有其他辅助装置，汽水分离不彻底，无法达到动态平衡，且太高的气压也影响引射泵的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种凝结水自动回收装置的汽水分离装置，其解决了现有凝结水回收装置的闪蒸罐汽水分离效率低、压力不正常的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种凝结水自动回收装置的汽水分离装置，其特殊之处是，所述汽水分离装置包括设置在闪蒸罐2内的分离板3，所述分离板3上设置有多个滴水孔5，所述分离板3设置在凝结水进水管4下方。

上述汽水分离装置还包括浮球6以及设置在集水器进水管12上方进口处的盖板8，所述浮球6通过引线与盖板8相连。

上述汽水分离装置还可包括设置在闪蒸罐2上的闪蒸罐排气管71和闪蒸罐调节阀72，所述闪蒸罐排气管71通过闪蒸罐调节阀72后与大气相通。

本实用新型具有的优点是：本实用新型凝结水自动回收装置的汽水分离装置，通过设置分离板，可以使闪蒸罐内的汽水分离更加彻底。通过设置浮球和盖板，保证了闪蒸罐内汽水分离的动态平衡。通过设置闪蒸罐排气管，可以保证引射泵的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；其中：2-闪蒸罐，3-分离板，4-凝结水进水管，5-滴水孔，6-浮球，71-闪蒸罐排气管，72-闪蒸罐调节阀，8-盖板，9-闪蒸罐送气管，10-引射泵，11-集水器，12-集水器进水管。

具体实施方式

本实用新型所在的凝结水自动回收装置，包括与用热设备连接的闪蒸罐、与闪蒸罐连接的集水器、与集水器连接的引射泵，引射泵的出口接除氧器或蒸汽锅炉，则凝结水自动回收装置与用热回路构成一个密闭回路，通过引射泵解决二次闪蒸蒸汽引射回收问题。

本实用新凝结水自动回收装置的汽水分离装置，包括设置在闪蒸罐内的分离板，分离板上设置有多个滴水孔，分离板设置在凝结水进水管下方。通过在凝结水进水管下方设置带滴水孔的分离板，使二次闪蒸蒸汽和高温凝结水能迅速分离，且分离比较彻底。

为了控制闪蒸罐中汽水的动态平衡，汽水分离装置还包括浮球以及设置在集水器进水管上方进口处的盖板，浮球通过引线与盖板相连。当闪蒸罐中的液面升高时，也就是闪蒸罐中的动态平衡改变时，浮球上升，带动盖板上升，从闪蒸罐中流出的水同时增加，维持闪蒸罐内汽水的动态平衡。

为了消除压力太大对引射泵的影响，汽水分离装置还包括设置在闪蒸罐上的闪蒸罐排气管和闪蒸罐调节阀，闪蒸罐排气管通过闪蒸罐调节阀后与大气相通。通过闪蒸罐排气管和闪蒸罐调节阀的控制，维持引射泵中的气体压力不变。