[实用新型]一种风机整体叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风机技术领域，具体涉及一种风机整体叶轮。

背景技术

通风机的能耗、噪音和其核心部件——风扇叶片有着直接的关系，叶片技术决定了通风机的最终的性能。而通风机叶片与轮毂的连接方式、安装角度以及加工方法过程上产生的细小偏差，都会给风机的性能带来重大影响。

现有通风机的风扇叶片是每一片风叶单独加工，采用扳金、焊接、压铸等加工方式单片成型，因为现有的高风压、高风量通风机风扇每片叶片与相邻叶片在沿叶轮轴向方向投影均有重叠，传统的模具加工方法无法加工整体叶轮，所以目前风机生产厂家均采用叶片单独成型再通过铆焊工艺固定在轮毂上，此加工方法因为轮毂与叶片分开加工，在进行组合焊接时受加工误差、叶片安装角度测量误差、电焊热变形误差、工人加工技术水平等诸多原因影响会造成叶片变形，叶片角度不精确，从而使风机风扇强度下降、噪音变大、工作效率低、电能消耗巨大及维修率高。

发明内容

本实用新型提供一种精度高、强度大、效率高、维修率低的风机整体叶轮。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风机整体叶轮，包括叶片1、轮毂2、轮辐3、轴承套4，其特殊之处在于：所述叶片1、轮毂2、轮辐3、轴承套4为连接在一起的一次浇铸而成的整体。

上述叶轮的任何一个叶片与其相邻的叶片在沿叶轮轴向方向投影均有重叠。

上述叶片1为弯掠组合正交型三维扭曲叶片。

上述叶片1上端投影与叶片1根部投影交角呈锐角关系。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的风机整体叶轮，为一次浇铸而成的，不存在虚焊、铆接不紧等现有叶轮加工中常见的问题，强度大，安全性好；且制造工艺简单，生产成本低廉。采用了本实用新型的通风机效率高、噪声低，和国内外同类产品相比，其额定效率提高了5％～10％，实际运行效率平均提高35％，比A声级气动噪声降低10～20dB，节约能源消耗，改善环境状况，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型提供一种风机整体叶轮，包括叶片1、轮毂2、轮辐3、轴承套4，所述叶片1、轮毂2、轮辐3、轴承套4为连接在一起的一次浇铸而成的整体。上述叶轮的任何一个叶片与其相邻的叶片在沿叶轮轴向方向投影均有重叠，叶片1为弯掠组合正交型三维扭曲叶片，叶片1上端投影与叶片1根部投影交角呈锐角关系。

本实用新型在制造过程中省去了叶轮生产加工中的中间环节，可控程度高，设计数据在加工过程中损失小。一次浇铸而成的整体叶轮不存在虚焊、铆接不紧等现有叶轮加工中常见的问题，强度大、安全性好并且安装方便，可适用于各类风机。