[实用新型]波纹管钠截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及核工业技术领域，特别是涉及一种适用于核工业放射性系统中的波纹管钠截止阀。

背景技术

现有截止阀的开、关及其开度是通过阀杆上下运动带动阀瓣的升降来实现的，由于阀杆经常活动造成填料的磨损，易造成阀门的外漏。同时当阀门在开启状态时介质会沿阀杆通过填料泄漏到阀体外部，致使阀体产生跑、冒、滴、漏的现象，特别是随着介质压力的增加，这种跑、冒、滴、漏的现象也就更严重了。为此人们在阀杆下部套上波纹管，其一端焊接在阀瓣上，另一端固定在阀盖或阀体上，由于阀杆下部被封套在伸缩的波纹管内运动，使得工作时进入阀体内腔的介质无任何空隙可泄漏出去，避免了现有截止阀从填料磨损处泄漏的缺点，但此种截止阀无法保证波纹管损坏后的密封。特别是在核工业等对密封性能要求相对更高的技术领域，例如核工业工厂熔融的钠若发生微量外泄，由于熔钠本身所具有的发射性等特性，将会造成严重的环境污染，此类截止阀的密封性能更是无法满足生产及使用需要。另外，由于熔钠本身会散发大量热量，而阀体与阀杆的受热后热胀收缩性不一致，若阀杆收缩性相对较大，则其对底部阀座的压应力过来，易损坏阀座；反之若阀杆收缩性相对较小又会严重影响阀门的密封性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种波纹管钠截止阀，其具有双重密封功能，操作简单，密封性能好，且能有效解决阀杆与阀体受热后热胀收缩性不一致所引起的密封性能受损问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种波纹管钠截止阀，包括阀体1、置于阀体1内部与阀座17配合使用的阀瓣24、与阀体1对扣固定在一起的阀盖9，贯穿阀盖9并与阀瓣24固定连接的阀杆，安装在阀杆另一端的手轮25以及套装在阀杆阀腔段的波纹管4，所述阀杆由通过连接补偿机构连接固定为一体的上阀杆22与下阀杆2组成，下阀杆2贯穿阀盖9并与阀瓣24固定连接，上阀杆22另一端安装手轮25；上阀杆22与下阀杆2的连接端均设置有细连接端头，所述连接补偿机构由固定连接两个细连接端头的连接卡套20及其护套21组成，护套21套装上阀杆22与下阀杆2外侧；阀体1与阀盖9之间密封设置有散热机构，波纹管4套装在阀体1与散热机构所形成的下阀杆2阀腔段内；阀盖9上端与下阀杆2之间设置有密封用的填料11，上阀杆22上端外侧设置有对手轮25作用力进行传动的传动机构；阀体1上还设置有与波纹管4外部阀腔段相通的报警机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体1阀腔底部设置有平行的下倾斜向进口通道与出口通道，阀座17、进口通道与出口通道形成斜Z字形流通通道。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述下阀杆2与阀瓣24制作为一体，阀座17上部与阀瓣24之间呈相互配合的锥面。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述下阀杆2底端外侧设置有阀套3，波纹管4底端与下阀杆2间通过下连接套16进行密封，顶端通过上连接内套12、上连接密封垫13进行密封，阀套3上端高度高于波纹管4底端与下阀杆2的连接处高度。

所述阀盖9与传动机构之间设置有用于支撑固定传动机构的支架18。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热机构由多片散热件5组成，散热机构上下端的阀体1外侧还设置有配套使用且起连接作用的拧入螺栓6与螺母7。

所述填料11为石墨层，填料11下端设置有填料垫10，阀盖9上方通过配套使用的拧入螺栓6与螺母7固定有填料压板15，在填料压板15与填料11之间还设置有填料压套14。

作为本实用新型的更进一步优选方案，所述传动机构为轴承传动机构，由套装在上阀杆22外侧的铜螺母28、轴承箱体26以及设置在二者之间推力轴承27组成，轴承箱体26内部、推力轴承27上端设置有轴承压套29，轴承箱体26底部与上阀杆22连接处、下阀杆2外侧与阀体1内腔壁间均设置有平键8；当手轮25为手动工作方式时，在上阀杆22与手轮25的连接端头外部安装有盖螺母36，手轮25固定在铜螺母28上端外侧，铜螺母28与手轮25连接处设置有平键8；当手轮25为电动工作方式时，手轮25与传动机构之间的上阀杆22外侧还安装有电动装置21，电动装置21底部与上阀杆22的连接处设置有离合器38。

作为本实用新型的再进一步优选方案，所述报警机构为测漏接头37，通过其上设置的信号接头与波纹管4上方的阀腔段相通。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述阀体1、阀盖9与散热机构的连接处以焊接方式进行密封连接。