[实用新型]一种新型焊机机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机箱，尤其涉及一种新型焊机机箱。

背景技术

在现有技术中，机箱结构的设计不利于减小焊机整体体积，正负极快速切换装置成本高，安装不方便。如果能设计一种新型的焊机机箱，将焊机体积减小，这样不仅能减少空间的占用，而且能降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前焊机机箱设计上的不足，提供了一种设计简单、合理、能有效减小焊机体积并降低生产成本的新型焊机机箱。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型焊机机箱，包括箱体，机箱内部设置有一个将机箱内部分为两个空间的隔板；机箱前面板、后面板、隔板上分别设置有与其相配合的安装定位装置。

所述机箱底板上设置有支撑装置，顶板上设置有携带装置。

所述隔板上的安装定位装置包括送机机构安装孔，该安装孔设置在靠近前面板一侧的隔板下方的；焊枪欧式接口，靠近前面板一侧的隔板的边缘上；两个透孔，包括圆形透孔和矩形透孔，两个透孔位于送机机构安装孔上方；切换板安装孔，设置在矩形透孔四周；隔板上还焊接了一块加强钢板，加强钢板上设置有焊丝盘轴安装孔。

所述前面板上的安装定位装置包括控制旋钮安装孔、指示灯安装孔、功能选择开关安装孔，均设置在前面板上方；前面板下方设置有通风百叶窗，焊机正负极输出快速插座安装孔设置在通风百叶窗上方；控制插座安装孔，设置在焊机正负极输出快速插座安装孔中间；焊枪欧式插座安装孔，设置在通风百叶窗右侧。

所述后面板上的安装定位装置包括并排设置于后面板下方的输入电缆防水夹紧接头安装孔、电源开关安装孔以及进气铜嘴安装孔；加热插座安装孔，位于后面板上方；风机安装孔，设置在风机透孔的四周。

本实用新型的有益效果是：机箱带有正负极快速切换装置定位孔，焊机内部的安装更加方便，有效利用机箱体积，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的隔板结构示意图；

图3为本实用新型的前面板结构示意图；

图4为本实用新型的后面板结构示意图。

其中，1、隔板；2、送机机构安装孔；3、焊枪欧式接口；4、圆形透孔；5、矩形透孔；6、切换板安装孔；7、加强钢板；8、焊丝盘轴安装孔；9、指示灯安装孔；10、控制旋钮安装孔；11、功能选择开关安装孔；12、焊机正负极输出快速插座安装孔；13、控制插座安装孔；14、通风百叶窗；15、输入电缆防水夹紧接头安装孔；16、电源开关安装孔；17、进气铜嘴安装孔；18、加热插座安装孔；19、风机安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

在图1中，一种新型焊机机箱，包括箱体，机箱内部设置有一个将机箱内部分为两个空间的隔板1；机箱前面板、后面板、隔板1上分别设置有与其相配合的安装定位装置。机箱底板上设置有支撑装置，顶板上设置有携带装置。

在图2中，隔板1上的安装定位装置包括送机机构安装孔2，该安装孔设置在靠近前面板一侧的隔板1下方；焊枪欧式接口3，设置在靠近前面板一侧的隔板1的边缘上；两个透孔，包括圆形透孔4和矩形透孔5，两个透孔位于送机机构安装孔2上方，圆形透孔4用于引出焊机电源输出极，矩形透孔5用于安装焊枪正负极切换板；切换板安装孔6，设置在矩形透孔5四周；隔板1上还焊接了一块加强钢板7，加强钢板7上设置有焊丝盘轴安装孔8。

在图3中，前面板上的安装定位装置包括控制旋钮安装孔10、指示灯安装孔9、功能选择开关安装孔11，均设置在前面板上方；前面板下方设置有通风百叶窗14，焊机正负极输出快速插座安装孔12设置在通风百叶窗14上方；控制插座安装孔13，设置在焊机正负极输出快速插座安装孔12中间；焊枪欧式插座安装孔20，设置在通风百叶窗14右侧。

在图4中，后面板上的安装定位装置包括并排设置于后面板下方的输入电缆防水夹紧接头安装孔15、电源开关安装孔16以及进气铜嘴安装孔17；加热插座安装孔18，位于后面板上方；风机安装孔19，设置在风机透孔的四周。

本实用新型的机箱带有正负极快速切换装置定位孔，焊机内部的安装更加方便，有效利用机箱体积，降低成本。