[实用新型]物料储存传送装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及涉及应用于厌氧发酵装置固体物料颗粒储存及输送设备，特别涉及一种物料储存传送装置。

二、背景技术

目前，现有的料斗为一矩形结构的容器，能储存物料，但缺点或不足是：①只能实现储存物料的单一功能，而不能进行物料的输送，特别不能输送湿润的秸秆等物料；②料斗内大部存在死角，无法完全、充分地输送。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的物料储存传送装置，采用多个螺旋进料装置和半自动控制装置，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地进行物料的储存和传递。

本实用新型所述的物料储存传送装置，包括料斗、进料机构、连接管、称重传感器、下料管和控制系统。所述进料机构为上、中、底三个部位安装于料斗上的螺旋结构，所述连接管一端与料斗相连接，另一端与底进料机构连接，料斗底部安装有称重传感器，所述控制系统安装于料斗外，分别与料斗、称重传感器和上、中、底进料机构电连接。

其中，所述底进料机构水平安装于料斗内底部位置，一端由后轴承及盖与壳体相固定，另一端安装有轴、胶圈、注油杯，通过螺母、垫圈和螺栓与连接管相固定。所述上进料机构一端通过连接管与底进料机构相连通，另一端安装有下料管。所述中进料机构为三个，平行安装于壳体中部，与底进料机构相互垂直。所述料斗为顶部呈敞开的进料口的矩形结构。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

1、储存和输送原料范围广，适用性强，可输送储存秸秆类物质，同时也适用于输送储存各类颗粒状固体物料，特别适用于输送储存含有水分的物料；

2、结构简单，维护方便，维修量小，运行成本低；

3、对料斗内物料通过传感器进行实时监控，实现了半自动操作。

四、附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图

图2为按图1所示的结构俯视示意图

图3为按图1所示的结构侧视示意图

五、具体实施方式

参阅图1，一种物料储存传送装置，包括料斗1、进料机构4、2、3、连接管6、称重传感器15、下料管12和控制系统13。进料机构4、2、3为上、中、底三个部位安装于料斗1上的螺旋式结构。连接管6一端与料斗1相连接，另一端与底螺旋进料机构3连接，料斗1底部安装有称重传感器15。控制系统13安装于料斗1外，分别与料斗1、称重传感器15和上、中、底螺旋进料机构4、2、3电连接。

底螺旋进料机构3水平安装于料斗1内底部位置，一端由后轴承及盖14与壳体1相固定，另一端部安装有轴承8、注油杯9、轴承10通过螺栓11与连接管6相固定。上螺旋进料机构4一端通过连接管6与底螺旋进料机构3相连通，另一端安装有下料管12。中螺旋进料机构2为三个，平行安装于壳体1中部，与底螺旋进料机构3相互垂直。料斗1为顶部呈敞开的进料口的矩形结构。

运行时，由装载机将事先粉碎好的固体秸秆颗粒装入料斗1内，称重传感器15对料斗1内物料进行实时监控，当料斗1内物料超出设定上限时，报警告知操作人员物料已满。当控制系统13得到进料指令后，同时开启进料机构2、3、4。底进料机构3将料斗1内物料不断输送至上进料结构4壳体内，将物料提升至下料管12。中间进料机构2采用双向螺旋叶片设计，可将料斗1内部两侧秸秆向中间运送，避免了因为秸秆含有水分，在中间物料输送完毕后难以下落至底部进料结构3作用范围内的问题发生。当料斗1内物料少于设定下限值时，通过称重传感器15由控制系统发出警报信息，通知操作人员加料。